酒钢集团东兴铝业公司生产过程中产生的炭渣、大修渣、电解质等固废种类繁多，总量庞大，每年近5万吨。
这些固废如何处置？东兴铝业公司给出的答案是——循环，即建立物料循环体系，推动各类物料从单一式处置向系统化、流程化、减量化、资源化、市场化的可循环应用模式转变，实现废料向原料的角色转换。
目前，东兴铝业公司已采用炭渣热法处理回收电解质、无害化处置提取再生冰晶石等工艺处理技术，实施铝灰就地资源利用、炭渣循环再利用等项目，不断提高物料经济价值，形成绿色环保的经济运营体系，为提升经营水平提供了有力支撑。
近日，笔者来到东兴铝业公司，探访电解物料的循环之路。
步入生产现场，笔者发现，成吨原料进入电解槽，滚滚铝液“变身”铝卷的过程中，却几乎不见废料。经过一番了解，答案浮现：电解铝生产环节产生的危废炭渣一部分回槽重熔，进而回收电解质等有价物质；一部分依托其含有锂盐特点，引进具有危废处置资质的生产企业参与竞买；剩余部分则通过润源公司炭渣无害化处理生产线进行湿法处置，回收冰晶石，实现再利用。
电解槽铝液吸出环节，产生的清包料中含有部分铝和电解质混合物。东兴铝业公司利用球磨设备对清包料进行筛分处理，将铝和电解质完全分离，产出含量适宜的铝渣和电解质，再进入系统正常使用；筛分出的铝渣经过电磁熔铝炉熔炼后产出铝锭。此外，电解槽大修环节产生的阴极扁钢作为废钢供宏兴股份公司转炉炼钢使用。铸轧熔炼环节产生的铝灰经过筛分处理后，可产出铝渣及二次铝灰，铝渣进行二次熔炼产生铝锭，二次铝灰制作成压球，送往宏兴股份公司作为炼钢过程中的钢渣促进剂使用。
来到阳极组装生产现场，一根根残阳极在设备吊装下，有序搭乘皮带机，缓缓进入嘉峪关索通炭材料公司。“残阳极也是铝电解过程中产生的固废。”东兴铝业公司生产运行部生产运行主管李扬介绍，东兴铝业公司与下游厂商合作，建立封闭式皮带输送设备对残阳极进行重复利用，实现残阳极现场不落地、零库存目标。
“电解生产系统循环物料中含有氟化物、硫化物等有毒有害物质，且产生量大，综合利用难度高。”东兴铝业公司行政部企业管理室经理章臣元说。对此，该公司创新物料循环利用模式，对内部产生的各类含铝物料、危险废物进行筛分提炼，完善再生铝资源回收和综合利用体系，有效降低生产成本和电耗指标。
东兴铝业公司建立电解生产物料内部循环与产业链间外部循环的双循环体系，通过分级分类、筛分除杂、破碎粉磨、成分检验、精细配料等流程，提高物料利用效率，实现即产生即处置，少堆存、早转化、早利用。同时，依靠科技创新项目对产出物料中的有毒有害物质进行无害化转化处理，实现过程清洁、绿色低碳。
在此基础上，该公司积极与上下游企业、集团公司内部单位协作，发挥产业互补优势，协同发掘危险废物的有效价值。一方面，优化循环物料成分，替代部分原料使用，降低生产成本；另一方面，加大高锂盐覆盖料、电解质处置销售力度，回收电解槽大修渣中的含锂物料，提升企业经济效益。
除此之外，该公司通过优化生产工艺和设备设施，提高原料利用率，降低循环辅料、废渣等产出量。实施炭渣循环利用、金属铝渣熔炼等资源利用项目，实现固废100%合规化处置。
“工业固废是放错了位置的资源。”东兴铝业公司相关负责人表示，电解铝物料循环利用系统构建和创新应用，不仅解决了东兴铝业公司积压危险废物和废旧物资处置的瓶颈问题，而且推动了企业可循环经济的发展，创造了显著经济效益和社会效益。
据统计，东兴铝业公司危险废物转化处置年创效近8000万元，销售积压含锂覆盖料、含锂电解质创效约2亿元，打通清包料内循环流程创效约4000万元。(殷 艺)
