2024年，宏兴股份公司深入贯彻落实党的二十届三中全会精神，聚焦创新发展、降本增效、精益管理，致力于推动钢铁板块智能变革，实现新技术应用案例覆盖采矿、储运、焦化、炼铁、炼钢等钢铁流程。
诊断把脉，精准推进数字化建设。该公司以两化融合发展水平评估诊断为入口，开展企业评估问诊，判定和评估企业信息化的发展阶段、发展内容、发展需求、发展水平，找准企业发展与信息化的融合点和切入点。为提高企业前沿技术水平，该公司以项目为抓手，引入业内优质资源，拓宽新技术应用领域，实现新技术和管理理念的引进融合。
夯实基础，加快新型基础设施建设。在新建产线实现智能感知检测、基础自动化、过程控制自动化及装备智能化的同时，宏兴股份公司逐步优化完善已有产线，加快老旧设备改造升级和新设备投入，填平补齐自动化短板；深化与电信运营商的战略合作，在重点场景开展5G网络覆盖补盲工作。此外，建设新型数据中心，深化虚拟化、弹性计算、海量数据存储等关键技术应用，推动新型基础设施向“云+边+端”的技术架构演变，并在喷号、焊接、贴标、打印、巡检、钢卷打捆及拆捆等生产环节推广应用工业机器人。
示范引领，分级打造试点标杆。在推动企业深化改革的过程中，该公司建立数字化转型重点项目培育库，从政策解读、申报辅导、技术支持等方面入手，积极与行业协会、上级工信部门等单位对接，落实信息化产业政策，遴选优秀项目进行申报。该公司以“实用性、前瞻性、扩展性”为原则，设计项目方案并严格执行。推进过程中，组织专题培训，监督指导施工过程，确保施工质量符合预定标准。同时，定期评估项目实施效果，找出存在的问题和不足，总结经验教训。此外，通过政策解读、案例分享、座谈交流、现场观摩等方式，采用智能制造新技术应用类、智能车间建设类等标准，围绕“智慧矿山”“智慧焦炉”，全方位打造业内系统完整的智能化建设案例，推动先进经验和成功模式复制推广。
通过信息技术的实施，近年来，宏兴股份公司在智能化转型方面实现较大突破——
产线数字化水平显著提升。以产品结构调整、装备升级改造为契机，将优化工艺流程、简化工艺连接和“三化”改造有机融合，整体生产设备数字化率和关键工序数控化率由2021年的43.8%、25%提升至当前的53.17%、77.43%。
生产作业高效推进。引进5G网络、云计算、大数据、机器视觉等先进技术，对生产系统、工艺、产线进行建模，灵活配置产线生产要素，提升生产协同、车间计划、设备等与信息化系统的融合度，大幅提高生产效率。西沟矿5G+智慧矿山建成后，年综合成本降低0.55元/吨，全员劳动生产率提高10%；碳钢薄板厂5G仓储物流车间装车效率由原日均48车提升到60车，上下卷、倒库准确率为100%；新焦炉优化升级后，现场隐患整改率和报警处置率均达到100%。
生产管控更加透明。分区域建设生产管控中心，部署各类传感器进行多元异构数据的采集、处理和存储，利用数字化、虚拟现实仿真、可视化、数据分析等技术，以三维可视化模型为载体，打造数字孪生场景，高速实时获取实际生产信息，并与生产制造执行系统、能源管理系统、设备管理系统等对接，实现生产状态动态整合和集中管控。同时，根据实时数据和历史生产记录，通过数据模型预测生产需求，挖掘数据深层次价值，对原料的配比、熔炼的温度控制、冷却速率的调整等关键指标进行优化，提高生产效率，降低能源消耗。
智能制造示范成果显著。提炼总结两化融合典型经验和方法，遴选典型实践案例和优秀场景，分领域打造转型标杆案例，以点带面推动企业智能制造发展。截至目前，建成智能工厂1个、数字化车间4个，认定智能制造示范工厂4家、国家级智能制造优秀案例7个；西沟矿5G+智慧矿山建设、碳钢冷轧2号智能库房项目先后荣获2022年度“绽放杯”5G应用征集大赛智能采矿专题一等奖、2023年度“绽放杯”5G应用征集大赛5G+先进制造专题赛三等奖。
