新华网兰州12月3日电（刘欣瑜）冬日的河西走廊，在位于“中国镍都”甘肃省金昌市的金昌经济技术开发区内，各个企业的生产线忙碌运转。通过产业转型升级，当地富集的矿产资源正被转化为高附加值的新能源材料，伴生的废弃物也在循环链中变“废”为宝，一座老工业城市正焕发出新的活力。

  镍，有“工业维生素”之称，是航天航空、医疗、能源等领域不可或缺的原料。据了解，不溶阳极电积镍生产线由金川集团股份有限公司独立研发，具有生产流程短、成本低、效率高等特点。

  图为金川集团镍冶炼厂电积二车间生产的首批电积镍和始极片。新华网（刘欣瑜 摄）

  走进金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂电积二车间，智能化吊车与联动机组有序配合，实现从始极片加工到电镍出装的全流程自动化作业。今年9月，依托2025年甘肃省列重大项目《高品质镍基新材料建设项目》，镍冶炼厂电积二车间成立，规划设计年产3万吨高品质电积镍产品。

  图为金川集团镍冶炼厂电积二车间电积镍产品生产现场。新华网（刘欣瑜 摄）

  图为金川集团镍冶炼厂电积二车间电积镍产品生产现场。新华网（刘欣瑜 摄）

  “高品质电积镍产品有利于填补国内高温合金和航空航天等高端用镍市场的缺口。”金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂电积二车间主任王磊说，值得一提的是，生产过程中产生的废水经过先进工艺处理，可转化为元明粉产品，实现废水“零排放”及资源化利用。

  在金川集团新能源材料技术有限公司，红土矿高冰镍经过精密工序，变成硫酸镍溶液，这是动力电池制造的关键原料。目前，该项目一期已建成投产，两期全部建成后将形成年产28万吨硫酸镍产品的产能，有利于推进镍钴产业加速向新能源电池材料领域转型，实现从“原”字号向“材”字号产业发展。

  图为工作人员在调节萃取箱有机相高度。新华网（刘欣瑜 摄）

  如果说产业链的延伸是做“加法”，那么对废弃资源的循环利用则是做“乘法”。在甘肃佰利联化学有限公司，来自金川集团的冶炼副产硫酸与氯碱废电石渣，正是生产合成金红石的理想原料。

  图为甘肃佰利联化学有限公司调度中心。新华网（刘欣瑜 摄）

  2021年，龙佰集团在金昌建设年产40万吨合成金红石项目，每年可“吃掉”150万吨硫酸和120万吨电石渣。公司副总经理聂振军介绍，该项目不仅有效消纳了本地工业固废，其产品合成金红石又成为下游企业生产海绵钛的原料，副产的硫酸亚铁还能用于磷酸铁锂电池正极材料，串联起有色金属、化工与新能源三条产业链。2024年，这条循环链带动相关产业增收超30亿元。

  同样投身变“废”为宝的，还有金昌神泥科技有限公司。企业从工业废渣、废液中“淘金”，通过湿法冶金工艺，将含镍、钴、锰等元素的废料进行回收，转化为紧俏的动力电池级硫酸锰、硫酸镍等产品，实现工业固废“吃干榨尽”。

  图为工作人员在金昌神泥科技有限公司控制室内关注车间生产情况。新华网（刘欣瑜 摄）

  企业的点滴创新，汇聚成区域发展的强劲动能。

  近年来，金昌市以金川集团为“龙头”牵引，深化市企融合，依托金昌经济技术开发区，围绕有色金属新材料、新能源和新能源电池两个千亿级产业链，以及数字经济、化工循环、资源综合利用等百亿级产业链，持续延链补链强链。

  “园区内企业毗邻而居，物料隔墙供应，资源循环利用，产业耦合发展。”金昌经济技术开发区党工委副书记陈鹏介绍，今年1月至10月，园区规上工业总产值同比增长近30%，产业协同与集群效应日益凸显。

  从依赖单一资源到培育多元集群，从输出初级产品到提供关键材料，金昌正将资源禀赋、工业基础与科技创新深度融合，在延伸的产业链与闭合的循环链中，持续涌动高质量发展的新动能。（完）