今年以来，酒钢集团将项目建设作为拉动产业升级、积蓄增长势能的“主引擎”，通过构建高效推进机制、织密安全生产防线、严把工程质量关口、优化管理体系流程、创新管理举措，精准破解项目建设中的难点堵点，推动重点项目建设蹄疾步稳，为集团公司高质量发展注入源源不断的强劲动力。
——以“分级实时管控”保障项目推进
为确保重点项目按节点、高质量落地，酒钢建立集团分管领导牵头的“日调度、周协调、月总结”分级推进机制，将项目建设各环节责任压实到岗、明确到人。该机制突出关键节点的刚性约束，从施工进度动态跟踪、要素保障精准对接、建设过程实时监控三个维度发力：每日梳理项目推进堵点，第一时间协调解决物料供应、人员调配等问题；每周召开协调会议，复盘进度偏差、优化施工方案；每月开展总结评估，对照计划清单核查完成情况，形成“计划—执行—监督—改进”的闭环管理，为项目建设全程保驾护航。
——以“立体化防护”守住项目底线
安全是项目建设的“生命线”。酒钢以构建“双重预防体系”为核心，多维度织密安全防护网，推动安全管控从“被动应对”向“主动预防”转变。在人员管理上，创新实施“人员标色管理”，通过红、黄、蓝等可视化标识，清晰区分不同岗位的风险等级，实现重点岗位人员识别精准度100%，从源头杜绝人员误操作风险，保障作业安全。在隐患整治上，深入推进危大工程管控、高处坠落预防、消防安全排查“三个专项整治”，今年累计督导整改各类安全隐患293项，推动施工现场安全管理标准化、规范化。针对节假日、汛期等特殊时段，强化高风险作业审批与现场监管，严防安全事故“窗口期”风险；同时精心策划工程建设系统“安全生产月”活动，制定26项针对性落实措施，结合高空救援、火灾处置等场景开展实战化应急演练，有效提升参建单位协同处置能力。
——以“全生命周期管理”提升项目品质
酒钢将工程质量作为项目建设的“硬指标”，聚焦关键环节、强化过程监督，构建全生命周期质量管理体系。探索实施特殊构（建）筑物“健康监测”机制，对近年建成投运的15个网架大棚、59个筒仓开展全面质量检测，实时跟踪结构稳定性、使用安全性，为后续维护提供数据支撑。深化工程质量关键控制点监督管理，对混凝土浇筑、钢结构焊接等关键工序开展专项验收80余次，累计整改质量问题270余项。针对2023年以来建成的涉及结构安全和使用功能的料仓、除尘系统、支撑结构以及钢格栅板等设施，开展质量“回头看”专项排查，整改问题724项，切实守住项目质量底线。
——以“流程化优化”打通项目堵点
酒钢以制度建设为抓手，持续完善项目管理体系，精准破解建设过程中的“卡点”“盲点”。规范造价管控，将固定资产投资项目全过程造价管理制度化，明确项目各阶段造价控制责任，实现投资成本“事前算赢、事中管控、事后复盘”。优化施工图会审，有序推进施工图会审制度落地，指导37个在建项目分批次开展图纸审查，提前发现并修正结构设计、工艺布局等方面缺陷，避免后期返工整改。探索建立固定资产投资项目初步设计审查“专家决策机制”，在嘉北站升级改造、不锈钢分公司有色金属脱脂及罩式退火炉建设项目中成功试行，通过引入行业专家参与评审，提升设计方案的科学性、专业性，为项目顺利推进奠定基础。
——以“精细化服务”释放项目效能
在项目管理中，酒钢持续探索创新，通过多项举措实现“降成本、提效率、惠民生、防风险”多重目标。大力推行有标底招标模式，今年前三季度累计完成21个施工类标段有标底招标，对比控制费用综合节支率达17.70%，有效降低项目建设成本。完善协同发展产品价格体系，发布协同发展产品信息指导价，推动集团公司内部单位产品、服务有序进入酒钢建筑市场，内部单位通过直接发包方式承揽集团公司项目施工业务3.94亿元、承揽外部单位分包业务3.67亿元。全面推行固定资产投资项目农民工“网格化管理”，压实各级管理人员主体责任；严格实施“月度结算人工费单列核定”机制，切实维护农民工合法权益。规范零星项目管理，拟定标准合同文本，明确权责边界、防范合同风险，推动项目管理规范化水平再提升。（李淑芳）
