在平庆铁路项目的建设现场，一场由智能化装备引领的“智造转型”正在稳步推进。由中铁二十一局集团有限公司承建的平庆铁路PQTL-ZQ1标二分部2#钢构厂，自项目建设初期便引入了先进的智能生产线。经过两年稳定运行，这套“智能铁军”已成为项目降本增效、保障工期与质量的利器。
走进钢构厂，智能生产线集智能控制、机器人操作、激光视觉扫描等七大系统于一体，实现了从型钢自动冷弯、切割、钻孔，到自动抓取连接板、完成正反面焊接的全流程自动化作业。
智能生产线的投用，为项目建设带来了实实在在的效益。在质量上，标准化机器人操作确保了每道焊缝的高精度与一致性。在效率上，生产线仅需3人值守，单节钢拱架加工耗时仅需七八分钟，日产量可达80至90节，远超传统模式（48节/8小时）。在安全上，实现了操作台与加工区的物理分离，有效规避了焊接烫伤等安全风险。据统计，该生产线每小时可稳定产出12节标准节段，单班即可完成16榀型钢拱架的制造，强大的供应能力可同时满足8个作业面的施工需求，为工程顺利推进提供了坚实保障。
平庆铁路2#钢构厂的智能化实践，是项目建设方践行精细化管理、以科技创新驱动产业升级的实践。下一步，项目团队将持续做好智能生产线的运维与优化，充分释放其技术潜能，坚定不移地走好“以智能化升级推动施工提质、增效、降本、保安全”之路。（薛亮、王璐岚）
