近日，酒钢宏兴宏博新材料公司新连铸作业区2号板坯连铸机成功实现280mm厚度板坯批量稳定生产。本次共完成26个浇次、634炉生产任务，累计产出合格铸坯8万余吨。
相较于220mm、160mm厚度板坯，280mm板坯因断面尺寸大幅增加，铸坯凝固路径更长、内外温差更大、坯壳受力更复杂，极易出现中心偏析、裂纹、鼓肚等质量缺陷，对生产全流程工艺控制精度提出严苛要求。
为快速实现2号板坯连铸机多品种、多规格生产能力，加速承接高端定制化订单，宏博新材料公司炼钢工序攻关团队紧盯制约产量和质量的核心瓶颈，从炼钢、精炼、连铸三大核心工序入手，构建全链条质量管控体系。炼钢区域升级铁水预处理工艺，大幅降低钢水中硫、磷等有害元素和夹杂物含量，为坯料芯部高韧性奠定了纯净的冶金基础；精炼区域建立成分精准控制模型，优化钢种成分设计，动态调整氩气搅拌精炼周期，确保钢水纯净度、温度、成分三项核心指标100%满足连铸生产要求；连铸区域优化结晶器热流密度参数，实现拉坯速度稳定控制，同时创新应用二冷控制模型智能配水技术，实现矫直前铸坯温度精准调控，并针对性调整保护渣理化指标，充分发挥其绝热保温、夹杂物吸收、润滑和传热等多重作用，有效保障了铸坯表面与内部质量。
通过一系列工艺创新与参数优化，280mm厚度板坯实现安全、稳定、连续浇铸，铸坯合格率达到99.8%以上，标志着2号板坯连铸机在大断面生产领域实现从“技术可行”到“高效量产”的跨越式突破。下一步，宏博新材料公司将持续开展更大规格、更高质量板坯的生产技术探索，不断推动连铸生产向“更高效、更优质、更绿色”方向发展。（摆永萍）
