今年年初，兰州理工大学全新落成的有色冶金智能选矿实验室正式投入使用，这是全国为数不多聚焦有色冶金选矿领域的专项实验室。实验室划分浮选区、矿浆制备区、压滤区三大功能区域。从1958年西安交通大学学子西迁组建团队，到如今成为驱动西部工业智能化的重要引擎，六十余载的奋斗历程，一代代团队成员在科研攻关、教书育人、社会服务的征程上写下了浓墨重彩的篇章。
甘肃作为全国知名的“有色金属之乡”，矿产资源禀赋优越，但传统冶金生产工况复杂、环境恶劣，人工巡检存在视野盲区，这些都成为冶金产业智能化转型的核心痛点。
立足地方产业刚需，兰州理工大学流程工业先进控制与装备开发团队精准破题，对标冶金工业复杂生产场景，自主研发了为工业设备全天候“把脉体检”的“工业脉搏系统”。如同“火眼金睛”，这套系统可实时抓取生产数据、高速运算分析、即时推送处置指令，实现冶金生产全过程精准智能管控。在此基础上，团队搭建一体化工业人工智能系统，集数据清洗、缺失数据智能填补、设备故障诊断、运行状态预测、运维决策指导等多项核心功能，全方位实现冶金设备运行状态24小时实时监测、智能化精准分析，彻底改变传统粗放式管控模式。
“该系统适用于钢铁、铜镍有色冶炼等冶金企业，目前已试运行，成效良好。”团队蒋栋年教授介绍，通过“小切口验证、模块化部署、阶梯式推广”的落地思路，该团队实现了高校理论研究、系统自主研发与产业实际需求的精准对接。
破解重点产业装备智能运维技术难题，只是这支团队科研成果的一个缩影。智能天车作业控制系统，则瞄准有色冶金高危人工操作、高端装备技术难题，同样为行业智能化升级提供了自主可控的新技术路径。
“团队成员深入铝电解企业生产一线，从单个作业环节到多任务连续作业，系统梳理工程难题。”团队张浩琛副教授说，智能天车不是一个单一设备，也不是靠单一算法，而是一个复杂的工程系统。团队打通了“感知—规划—控制—调度—验证”的完整技术链条，把数字孪生、视觉定位、路径规划、运动控制和现场验证协同推进。目前，这套智能天车控制系统已进入现场部署验证阶段，取得阶段性成果。
兰州理工大学这支科研团队历经六十余载奋斗，已发展成为科研有高度、教育有温度、服务有力度的创新队伍。立足西部产业发展的新起点，负责人李二超表示，将带领团队以学校“红柳精神”为引领，聚焦“智能 + 工业” 主线，瞄准流程工业智能化、新能源装备、军工配套等方向，向着更高水平的创新平台迈进，勇于探索破解产业难题。（王一淳）
