4月份是嘉峪关的风季。每年多风的季节，宏兴股份公司储运部嘉东料场的职工们就会忙起来，忙着做好水炮除尘，给原料苫盖篷布。但今年这样的情况发生了改变，料场作业环境焕然一新，工作效率大幅提升，职工们不再担心“风”的影响。近日，笔者前往储运部嘉东料场绿色智能化改造项目现场喜看新变化。
来到储运部嘉东料场，最明显的改变就是原来“扎根”在这里的67万平方米的半封闭式料场已经没了踪影，取而代之的是两座崭新的C型料场，在蓝天白云的映衬之下，它们已然成为酒钢冶金厂区嘉东区域的“主角”。
“以往这个时候，料场必须增加水炮和洒水车的使用频率，才能抑制扬尘。现在，我们拥有了全封闭料场，使用了智能化除尘系统，清新的空气和碧蓝的天空已成为嘉东料场的常态。”储运部嘉东原料作业区副作业长杨继业说道。
C型料场是嘉东料场绿色智能化改造项目的主体建筑。在杨继业的带领下，笔者走进了C型料场内部，在偌大的封闭环境内，空气中几乎看不到明显的灰尘，只有一台刮板机正将料仓里的动力煤刮送至胶带机上。堆积如山的动力煤被刮成45度斜坡，仿佛刀切一般。
走进刮板机控制室，职工杨海锋紧盯电脑屏幕，正按照调度员的指令精心操作设备。电脑屏幕上清晰地显示着刮板机6个不同方位的实时图像，方便操作人员进行刮板机前进、后退以及刮板角度调整等操作。控制室上方还装有空调，为操作人员提供了舒适的工作环境。“由于料场堆存方式发生了变化，堆取料机也彻底成为了历史，原来‘堆’和‘取’的工作被简化为单一的‘刮’，料场工作效率得到了大幅提升。”杨海锋说道。
离开刮板机控制室后，笔者看到一台“孤零零”的小型挖掘机正在调整原料堆放位置。杨继业用手指了指料仓顶部的送料小车说：“你看，我们现在可以从料仓顶部将原料一次性堆存到位，偶尔需要一台小型挖掘机做一下微调即可，相较以前大型推土机、铲车、挖掘一起使用的情况，现在的生产成本降低了很多。”
现在，开放式的料场变成了封闭式的料仓，打水降尘变成了主动智能除尘，繁杂的工序流程变成了简便而快捷的操作，这些都为职工们创造了更好的工作环境，职工们亲切地称这两座C型料场为“1C”和“2C”。
从C型料场出来后，笔者走进了嘉东料场绿色智能化改造项目集控室，由上百块屏幕组成的监控大屏场面十分震撼，所有料仓的参数变化、上百条料线的远程数据、除尘设施的工作情况等全部汇集于此，工作人员通过电脑就能完成很多以前在现场才能完成的工作。同时，笔者注意到，这里的安装调试工作似乎并未完全结束。通过询问得知，下一步，C型料场内的大型设备，如刮板机、送料小车等也将实现远程操控，实现现场零人员操控以及一人操控多台设备的目标，进一步提升生产效率，降低安全生产风险。
为了解更多嘉东料场绿色智能化改造项目的运行情况，笔者还采访了嘉东原料作业区作业长邸光祖。他说， 2023年，嘉东料场绿色智能化改造项目一期工程、二期工程陆续投入使用，并在较短的时间内实现了平稳运行、发挥了应有效能。这一成果与作业区全体职工的团结协作密不可分。
项目投运初期，该作业区管理技术人员以厂为家，日夜监控项目运行情况，排查统计项目中存在的隐患，并第一时间定责任区、定责任人、定整改措施，及时消除了现场隐患。同时，作业区相关人员还积极学习并熟练掌握了新设备的性能和使用方法，为后续项目的平稳运行打下了坚实基础。
特别是在项目管带机出现胀管故障时，作业区组织75名职工在12小时内完成故障处理；在汽卸1B胶带机发生故障时，作业区调整卸车方式，精心组织生产，在不耽误正常生产的前提下顺利完成了故障处理……目前，该项目胶带机、刮板机等设备的台时产量进一步提升，较好地满足了下游用户原料用量持续提升的需求。
下一步，嘉东原料作业区将严格落实各项安全管理规定，规范职工作流程，积极协调配合后续项目建设，全力做好当前原料转运工作，让项目发挥最大效益。（张志方）
