甘肃省新能源可开发容量整体位居全国前列，风能、太阳能技术可开发容量分别位居全国第4、第5位。在“双碳”战略下，以“风光”为代表的甘肃新能源发电占比快速提升，新能源大规模并网带来的消纳问题日趋突出，酒钢集团在推动新能源就近消纳、促进能源清洁高效利用、助力甘肃省新型工业化建设等方面具有很强的示范性和带动性。
酒钢集团作为国家“一五”期间重点建设项目，经过60余年发展，具备年产粗钢1105万吨、电解铝170万吨的产能，形成355.3万千瓦的自备发电机组和局部电网。酒钢集团抢抓国家沙戈荒大基地建设机遇，按照“新能源电力专线供电、建设新能源自备电站”模式，推动绿色电力在电解铝等金属原材料用电负荷终端直接消纳和对燃煤自备电厂替代，以绿色电力直接应用方式赋能传统产业绿色低碳转型。依托“云大物移智链”等技术，通过优化整合自身电源、负荷、储能侧等调峰资源，以240万千瓦风电、光伏发电为配套，在现有电力负荷基础上，进一步扩大新能源电力使用占比，逐步降低用电成本，以电价“洼地”聚集产业“高地”。目前，酒钢集团智慧电网及新能源就地消纳示范项目首批40万千瓦风光电项目已建成并网，剩余200万千瓦风光电项目正在建设中，计划2024年底全部建成并网。项目建成投产后，可实现新能源替代自备火电发电量58亿千瓦时。
酒钢集团局域电网地处甘肃酒嘉地区风光资源富集区域，企业电力系统调峰资源充足、就地消纳新能源能力强，企业电力资源与地区新能源资源高度互补，开展新能源替代具有得天独厚的优势。近年来，在新能源消纳上，酒钢集团主抓三方面工作：一是形成长效发展机制。酒钢集团牵头，国网甘肃省电力公司、在甘新能源企业配合，三方形成长效机制，成功开展了8年新能源替代工作。二是优化企业局域电网。酒钢集团与国网甘肃省电力公司配合加强酒钢局域电网与甘肃电网联络能力，输电通道能力提高到170万千瓦，充分释放了酒钢局域电网调峰能力，为企业局域电网开展高比例新能源替代工作奠定基础。三是合力推进新能源替代。酒钢集团根据电力调度机构新能源预测、平衡情况，按照调度指令发挥企业局域电网调峰能力，释放新能源替代空间，减少新能源弃风弃光电量。截至2023年底，酒钢集团累计替代新能源电量123.6亿千瓦时，有效降低甘肃省新能源弃风弃光率6.6%，减少煤炭消耗392万吨，减排二氧化碳1097万吨、二氧化硫717吨、氮氧化物179吨、粉尘124吨，清洁生产水平得到有效提升，实现了多方共赢。
现阶段，酒钢集团充分发挥自身优势，用清洁能源，生产绿色产品，服务新能源产业，成绩斐然，走出一条钢铁企业绿色低碳发展的新道路。
2019年酒钢集团成立氢冶金研究院。截至目前，“煤基氢冶金技术”“还原气氛下的冶金热造块技术”“自热平衡技术”等多项原创技术得到工业验证。煤基氢冶金主工艺流程完全打通，相关工艺包均已形成，并与金川集团合作开展铜渣煤基氢冶金小试、中试工作。未来将通过此技术把更多的新能源转化为绿色冶金产品。
2020年，酒钢集团锌铝镁镀层产品被认定为“甘肃省第一批绿色产品”，如今，该产品在我国光伏项目建设领域大放异彩。锌铝镁镀层产品主要用于光伏支架的制作，作为国内首创的高耐蚀镀层产品，其耐腐蚀能力是纯锌板的10倍以上，在户外条件下，耐蚀性能是镀锌板的4倍，服役寿命大幅延长。同时，该产品还具有切口自修复、表面硬度高、耐划伤、加工性好等优点，成为多个工程建设首选产品。
不仅如此，酒钢集团还在新能源产业关键材料上持续发力。2022年，由酒钢集团联合兰石集团共同研发的N08810高温耐蚀合金钢板顺利下线。该产品可应用于光伏多晶硅领域核心设备的制造，一举打通了新能源“卡脖子”核心材料全流程产业链，为甘肃省乃至全国新能源产业发展做出了积极贡献。
2023年，酒钢集团自主研发的光热发电用耐高温熔盐347H不锈钢成功下线，该产品耐熔盐腐蚀性能达到国际领先水平，酒钢集团产品成功踏入光热电站熔盐储罐制造等领域。
酒钢集团已经形成“火电和新能源─钢铁和电解铝─先进钢材和铝材─钢铝制品深加工”上下游相配套的完整产业体系，全力打造绿色高载能千亿级产业链条，在践行新型工业化和构建新型电力系统中探索甘肃实践。
