近年来，酒钢钢铁产业深入践行“绿水青山就是金山银山”的理念，坚持管理节能和技术节能并重，深挖节能降碳技术改造潜力，加快重点领域节能降碳步伐，大力开展节能降耗和能效提升行动，企业能源利用效率持续提升，各工序能耗指标取得进步。2023年，宏兴股份公司成功入选中钢协“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业名单。
强化体系建设 提升能源管理水平
一直以来，宏兴股份公司高度重视能源管理体系的建设与完善。早在2018年，该公司便根据GB/T23331《能源管理体系要求》和RB/T 103-2013《能源管理体系—钢铁企业认证要求》，建立了完善的能源管理体系并通过认证。2019年，根据GB/T23331-2018《能源管理体系要求及使用指南》率先在行业内完成了换版工作。
进入“十四五”，宏兴股份公司将能源管理体系与现场管理深度融合作为工作重点，进一步完善能源管理组织机构建设。成立了以该公司总经理为组长、副总经理为副组长、各单位主管领导为成员的节能减排工作领导小组，全面组织节能减排工作。同时，设立专业能源管理部室、配备专职管理技术人员负责节能管理工作，确保其工作的专业性和高效性。
为提升能源管理实效，宏兴股份公司建立健全了能源系统管理制度，制定了《宏兴股份公司建设项目能源接引及使用管理要求（试行）》及各单位《动力能源介质跑冒滴漏管理办法》《动力能源安全管理办法》等文件，规范了项目用能行为，强化了能源基础管理；建立长期动力能源体系每半年内审体制，通过现场监察和体系运行监督，严控动力能源跑冒滴漏现象，提高了现场用能管理水平。
同时，宏兴股份公司积极修订完善专业管理考核细则，将考核纳入单位群体绩效和中层干部绩效。通过持续推进指标日盯控、周分析、月考核机制，严肃考核问责，加大考核倒逼力度，有效促进指标不断进步。2023年，酒钢3-6号焦炉、1-4号烧结、3-6号高炉、7号高炉等工序的能耗指标均达到历史最优水平。
强化刚性约束 倒逼用能方式转变
为积极响应国家《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》中提出的“到2025年钢铁等重点行业达到标杆水平的产能比例超过30%”的目标要求，宏兴股份公司精心组织并制定了《宏兴股份公司重点领域能效达标实施方案》。该方案明确了各重点工序在2022年至2025年间的能效达标目标，详细规划了具体落实措施。
为确保方案顺利推进，宏兴股份公司对照历史先进经验，逐年收紧能耗定额及能源指标计划。通过组织各单位分解落实指标，实现了全方位的能耗指标管理。特别是将氧气、煤气放散、取水定额、能源消费总量等关键指标纳入管控范围，确保了能耗指标的科学性。
宏兴股份公司还积极对接钢铁工业协会参与极致能效行动，认真梳理技术清单应用现状，研究制定后续技术应用计划。同时，加强了与同行业企业的对标工作，与八钢、包钢、南钢、安阳钢铁等企业建立了良好的对标机制，每月定期开展重点指标对标，找准自身差距，为进一步提升能效水平提供了思路和方向。2023年，该公司积极组织碳钢薄板厂、不锈钢分公司、榆钢公司参加全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛，榆钢4号120t转炉荣获“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”创先炉称号。
值得一提的是，宏兴股份公司始终坚持“零放散”理念，制定并落实了《煤气、氧气零放散控制方案》。通过加强动力能源经济调度及动态平衡，积极拓展煤气用户，完成了奥福公司新建燃气锅炉建设、大友金属镁增加焦炉煤气掺烧优化改造等项目建设。同时，灵活调整制氧空分、焦炉加热运行方式，最大限度减少了煤气、氧气放散损失。
在这些措施的合力作用下，宏兴股份公司高炉煤气放散率逐年降低，成功实现并连续2年保持氧气零放散的目标。
加强节能技术应用 推进降碳项目建设
5#6#焦炉上升管余热回收节能降碳项目投产后，回收低压蒸汽并入宏翔能源公司内部低压蒸汽管网，每小时蒸汽回收量达到5—7t/h；
实施酒钢富余煤气回收利用节能项目、炼铁厂4#烧结机主抽风机高压变频器节能改造、降低选矿厂生产新水消耗攻关等3个节能技改项目，实现了年节能量28176吨标煤，年节约生产新水41万立方米；
本部1#2#焦炉优化升级建设项目配套建设的干熄焦发电项目于2023年10月顺利并网，实现了年节能量2921吨标准煤；
……
近两年来，宏兴股份公司积极响应国家节能降碳政策，不断加强节能技术的推广应用，推进一系列降碳项目建设，取得了显著成效。
根据“十四五”项目建设规划及能源使用需求，宏兴股份公司认真开展可研、初设审查，紧盯能耗指标、先进节能技术等关键内容，严格核定各项目能源消耗，系统开展动力能源平衡，综合论证优化动力能源公辅系统建设规模，节约了建设投资。
为保障项目顺利投产，宏兴股份公司能源环保部编制下发建设项目能源接引及使用管理要求，梳理建立“十四五”重点建设项目能源介质接点及使用计划清单，统筹考虑能源平衡及主要设备检修计划，协调完成3号镀锌线、新建喷煤、还建罐库、2×360㎡烧结机项目的煤气、氮气、蒸汽等动力能源接引，根据项目投运需求组织制定能源介质引送、平衡及保供方案，确保了各项目动力能源按需供应。
与此同时，根据集团公司专业化管理要求，宏兴股份公司积极组织完成1号2号焦炉干熄焦余热发电系统和焦化35kV、煤精10kV等7个开关站委托经营协议签订，协调宏晟电热公司及时开展验收及移交，确保了新建项目变电站及发电设施规范化管理，保障了安全运行。
通过不断加强能源管理体系规范化运行及节能技术推广应用，酒钢钢铁产业各工序能耗指标持续取得进步，烧结、球团、焦炉、高炉、转炉及电炉等重点工序单位产品能耗全部完成国家能耗限额限定值及能效基准水平。其中，顶装焦炉、4号烧结工序单位产品能耗达到国家能耗限额准入值，捣固焦炉、不锈钢电弧炉工序能耗达到国家能耗限额标准先进值及能效标杆水平。（殷 艺）
