11月24日，在长庆油田采油二厂华池作业区华H123平台生产现场，经过一个月时间放喷华123-4井，开始下泵投入生产，与常规方式相比，就此项工作将油井见油时间提前了35天。
高质量高速度的背后，是采油二厂在打造页岩油效益开发的基础上，构建形成的“一体化自主管理”体系。
自2020年采油二厂华池作业区页岩油水平井开采以来，建井周期长，压裂后放喷液量大、返排液拉运组织难度大，一直是制约页岩油投产的瓶颈问题。特别是今年以来，城98区页岩油部署水平井16口，产能7.5万吨/年，成为作业区加快发展的重点建产区。
然而面对高质量奋进现代化一流采油厂的目标，和提质增效新任务与新挑战，如何让重点建产区“早拿油”，拿出“效益油”？被列为该厂重点攻克的难题。
年初开始，华池作业区在总结2020年提质增效好的经验做法基础上，把高效开发页岩油作为一项重点研究课题来攻关，成立课题活动小组，在深入分析影响因素后，提出将返排液变废为宝、充分回收利用的治理思路，制定出“井间就地回用、平台间互输共享、区域内集中处置回注补能”三项举措，和“源头设计优化、运行模式优化、地面系统优化、闲置物资优化、人力资源优化”五个优化，不仅探索出了一条提质增效管理新路径，也为实现长7页岩油效益开发积累了宝贵经验。
“为了全面提速提效，作业区从前期的‘钻、试、投’各个环节就超前介入，与页岩油产建项目组一体化运行，时刻掌握生产动态，相互协作联动，在试油压裂前将各平台出油管线全部敷设好，与增压撬总机关连通，构建起返排液在平台间相互传输的‘高速公路网’，并对压裂顺序、闷井周期、放喷液量进行优化，采取‘同向水平井同步压裂、不同平台交错压裂、差异化放喷政策’的方案，以实现返排液在下口井压裂最大程度回收利用，避免集中放喷液量陡增，导致罐满影响磨塞、处理井筒作业不连续性，造成无故等停延长施工周期等现象，最大限度提高了投产效率。”华池作业区经理郭超介绍说。
5月中旬开始，华池作业区同时组织10口水平井放喷生产，日均处置返排液430余方。放喷纯水阶段主要是压裂回用+处理回注，优先在平台压裂回用，富余液量输至城98处理点回注。见油阶段进岭66增混输撬外输至岭二联在线交接。保证了10口井连续放喷返排，相比常规水平井组织投产，水平井单井投产周期缩短7天。
高质量发展，速度是基础，效益更是关键，为全面打造高质量高效益页岩油开发示范区，华池作业区通过利用地面管网输送处置返排液，替代常规方式用罐车拉运，不仅生产效率大幅提高，同时有效节省了罐车拉运费用。今年以来，累计用管网转输返排液23520余方，折算罐车拉运需1068车次，节约运费近77.6万元。
在聚焦管理、科学优化提产提效的同时，华池作业区更是不等不靠，充分发挥自主作战能力，加大区内闲置物资优化配置，对闲置“井场、高架罐、输水泵、变压器及变频柜、住人房、管线闸阀”等设备设施全面投入，抽调经验丰富人员，分平台承包，定人定责定工期，利用3天完成华H121、华H122和华H124等3个平台输水泵及变频柜安装、流程连接及调试，同时，利用城98探井老井场新建临时返排液处理站，调剂闲置注水撬一座，自主检修恢复，将闲置高架罐改作简易沉降罐，集中精干力量历时10天时间完成返排液站全部流程配套，为返排液集中处理、回注创造了良好条件，确保了3个平台10口水平井同时放喷。截至目前，今年先后自筹闲置注水撬1座、离心泵3台、高架罐6具、变压器3台、变频柜4套、住人房14间等设备物资，合计减少产建材料费用投资约345万元。
在继承中发展，在发展中创新。正如郭超所言，管理创新不能“穿新鞋，走老路”，必须从实际出发，在快节奏的基础上，加大精细管控力度，也就抓住了上产高质量发展的牛鼻子和突破口。
立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局、推动高质量发展，采油二厂瞄准建设规范、务实、高效的管理目标，固本培元，通过科学优化、自主挖潜，打造了页岩油效益开发示范区，为该厂“跨越400万，奋进高质量，建设现代化一流采油厂” 注入磅礴力量。（郭红英）
