“现在只需要浏览作业区产量监控系统，就能及时监控各站点、干线产量变化，下载相关报表，直观了解到干线到站点到单井的液量变化情况，掌握真实产量动态，将我们从以前的每天手抄数据、计算分析产量的繁琐工作中解放了出来，大大提高了生产管理效率。”西峰采油三区调控中心监控岗曲丽娜深有感触地说。这是长庆油田采油二厂推行数智化油田建设带来的效果。
随着现代信息技术的飞速发展，从数字化油田逐渐实现到智能化油田的转变是油田企业高质量发展的必然趋势。作为油田企业一大民生工程，长庆油田采油二厂在已建设智能化系统基础上，充分应用公司智能化建设成果，稳步推进西峰、南梁、樊家川3个智能化示范区建设，前中端规模配套市场成熟产品、后端深度定制智能化业务应用，优化业务管理模式，初步实现数字化到智能化试点转型，达到安全环保智能监控、生产运行智能协同、技术分析智能决策、场站无人智能运行的目标，为高质量发展插上“智慧双翼”。
影响产量的因素很多，各类数据关联性不强，需要技术及管理人员在海量的数据中寻找规律、对比分析、逐级筛查，产量查找分析效率低，技术及管理人员工作强度大。针对这一问题，长庆油田采油二厂在规整、优化、提升现有数据库及管理系统的基础上，开发应用视频智能分析联动系统、智能产量监控分析系统及智能油水井诊断系统，进一步提升整体智能化管理水平。视频智能分析联动系统通过对油气场站等场所进行现场视频采集、智能分析，实现全面实时监管，能够辨识安防、劳保、动物闯入、车辆闯入、火灾、漏油、设备状态等多种异常生产安全事件或行为，并将报警信息实时推送给监控岗工作人员进行一键处置，不需要人工盯防，实现全过程可视化管理，重点参数预警监控，关键流程应急状态联锁控制，安全环保隐患智能研判，生产全过程质量和安全风险智能化监督，极大地提升了可视化智能监控的效率，降低了员工劳动强度，初步实现人工监控向人工智能监控的模式转变。
“视频智能分析联动系统解决了目前可视化监控点位看不全、报警看不到的现状，丰富了安全环保监督手段，提升了安全监督的时效性、精准性，习惯性违章数量下降70%，全面杜绝无票作业、违章作业等情况，有效提升本质安全管控能力。”这个厂西峰采油三区三级A工程师韩磊说。
以技术智能系统深度应用为手段，通过升级智能油水井诊断系统、开发大数据措施选井系统，规模推广智能井、无人值守和作业区闭环管理，打造新型采油作业区，实现油藏动态、措施选井及井筒智能化分析。同时深化产量“248”监控体系，充分发挥中控室监控职能，发现问题、及时分析、及时处理，提升生产自动化运行水平。自6月份智能油水井诊断系统上线以来，全厂平均每天发现油井工况异常报警一级50余口，异常井识别率100%，实现了全厂油井工况实时监控智能分析，欠产井站一键定位，上产效率稳步提升。
长庆油田采油二厂依托数智化软硬件系统，通过数据库整合、系统优化，实现所有数据互通互联，在西峰三区、南梁探索形成“大监控”运行模式，在樊家川全面推行“作业区-中心站”运行模式，突出管理职能上移，进一步压缩管理层级，形成数据共享、联合决策、统一指挥的数智化生产运行模式，实现生产指令无缝衔接，生产信息实时汇总、生产资源统筹协调、生产组室紧密协作、调度指令迅速下达、执行结果及时反馈、重点工作闭环终结的高效运行管理应用体系，提升作业区生产运行效率。
“南梁作业区撤销站库监控岗，通过建立‘大监控、大调度’新型生产管理模式，积极推行‘四定三化’生产运行模式，严格‘2481’产量监控体系，将生产指挥、数字化监控、产量分析等职能前移，制定监控信息流程，实施集中决策指挥，缩短管理指挥过程，进一步提升生产运行效率。” 长庆油田采油二厂南梁作业区日常生产副经理余小林说。（李雅林 ）
