12月5日，长庆油田采油二厂岭北作业区在ERP系统提交物资申请单，需要调驱纳米级聚合物微球15吨，西安长庆化工集团有限公司在长庆油田物资管理共享平台接到此领料申请单后，及时安排人员配送发货工作，次日顺利送达岭北作业区岭10转中心站。
大宗物资当天订货，次日到达，生产效率大大提高。采油二厂生产保障部马胜业说：“在运行‘物资直达’采供模式前，物资从出厂运送到需求方需要15天，现在仅需要3天就能从厂家直达生产现场，大大提高了物资的领用效率，及时有效的确保了生产正常运行。”
物资直达是供应商将物资直接配送到生产现场的一种物资供应方式，多年以来，采油二厂物资管理存在库房数量多、闲置积压多、管理成本高、物流配送难等问题。为了构建适应“挺进400万，奋进高质量、建设现代化一流采油厂目标”新型物资管理模式，采油二厂创新实践推进“物资直达+代储代销+区域共享”模式，实现了物资供应高效、精准，从根本上推动了物资管理向“零库存”目标迈进。
推进“工厂到现场”物资直达工作，通过消除中间倒运、储存、调运、配送现场等环节，减少生产配送周期，切实实现降库存、提效率的目的，今年以来，直达各类管材5.97万吨，金额达到5.6亿元。直达物资比例达到我厂年采购总量的72%，同比去年提高了12%。
随着“物资直达”模式的推广应用，“区域共享”理念也在采油二厂落地生根。区域物资共享中心建立，大宗物资直达，消耗、应急等物资集中仓储，由一个共享中心覆盖多个单位。不仅如此，各基层单位间还能通过“共享”实现物资的“互通有无”，高效完成油田内物资调配，提高物资使用效率。
“以前每个基层（附属）单位都设有一个三级库房，实行独立计划，大量‘囤货’造成物资使用率和资金使用率‘双低’。”采油二厂岭北作业区生产保障队副队长胡俊伟说。
按照油田公司物资系统“三步走”发展规划和“优化完善一级库，压缩调整二级库，逐步取消三级库”部署安排，采油二厂坚持“降低积压、减少库房、降本增效、调剂使用”原则，将原有的一个中心库、14个三级库、80个针簸库通过压缩合并，建立马岭、庆城、城壕三个区域共享中心，每个中心辐射3-4个作业区，且距离都在50公里左右。
区域共享中心按照产建、油维所需物资，分区域储存通用型集散类物资、相互调剂、共享共用，保障了辐射单位生产维修、应急抢险等物资。通过推行“代储代销协议+订单”模式，开展集中仓储、集中质检、集中物流和调剂利用，全面提升了物资供应保障能力和管理水平。采用领、送相结合的方式，打造1小时物资配送圈，有效保障生产物资领用及时，降低运输安全风险。区域共享中心的建设，实现了仓储共享，将计划、采购、仓储、物流业务扁平化、共享化运行，打破了厂与厂、产建与油维、作业区与作业区之间管理界限，实现了区域内所有生产单元物资的统一计划、统一储备、统一调拨。通过建立使用单位、物资部门、生产厂家、仓储配发等四位一体全流程联动管控体系，进一步提升物资精准管理水平，从源头防范了物资积压风险。
通过精准计划上报、压缩仓储层级、改变运行模式，使物资库存明显减少，物资周转次数持续提升，库房数量、库存资金、物资上报总量、从业人数均大幅降低，促进了闲置物资由被动调剂向资源共享转变，改变了传统“各自为战”的管理，让物资转了起来。
与2020年同期相比，库存减少81万元，周转次数提升15%，闲置物资调剂提升54%。年节约生产运行成本512万元。（张鹏飞）
