截至7月12日，长庆油田采油二厂白79-2、南梁作业区午238-01等七个井场的原油以前靠车辆拉运，如今改为密闭管输，累计节约运费108.14万元，实现效益、安全、环保“三丰收”。通过推行集中管护模式，有效缩减油区看护外包人员，月控减费用26.88万元。
今年以来，采油二厂牢固树立“超产增产是最大的提质增效，折耗控降是最大的降本增效”的理念，建立“11348” 提质增效管控体系，以增储上产、系统优化、折耗控降、低碳发展、内部创收、管理增效等八项“硬核”措施，积极探索提质增效新的潜力点和实施新路径，实现增产又增效的良性循环。
提质增效是油田高质量发展的基础和根本保障。面对成本控降的新形势，该厂以产量持续攀升为基本点，重点抓好折耗控降、标准化造价，有序控降运行成本，切实保障员工薪酬持续增长。
思想是行动的先导，该厂突出党建引领作用，结合“转观念、勇担当、强管理、创一流”主题教育活动，持续开展提质增效大宣讲、大动员、大讨论，聚焦目标责任，引导干部员工积极投身效益提升工作，营造全员创效的良好氛围。
“除重点工程项目资金外，所有预算100%全额下移，基层单位预算内项目立项，实行两部审批、自主立项、自签合同。”这是该厂推行赋能型管理的重要举措，在基层单位实施“总额控制、分项调整、自求平衡”的预算管理模式，靠实“厂部利润中心+基层成本中心”管控责任，提升基层自主管理能力。
在季度经营对标分析会上，经营效益排名前两名的单位都能拿到一定数额的奖励。按照“目标倒算、效益倒逼”工作思路 ，这个厂实行提质增效与预算管控“一本账”管理，系统分析、自我加压，层层明确目标，细化措施任务，旬度跟踪、月度通报、季度夺杯，倒逼全厂提质增效工作干实事、出实招、见实效。
该厂坚持“产量是效益的源头”理念，增加效益储量，加快效益上产，降低自然递减，实现增产又增效的良性循环。“按照‘先算后干、算赢再干’原则，持续优化部署方案，优选产建目标区，建立以新井产量为核心的‘六保’倒逼模式，缩短建井周期，高质量完成新井产油任务，为油田效益开发增添动力。”产能建设项目组副经理马振宇介绍。
创新盘活低效无效资产，是经营管理的又一“法宝”。针对岭十四脱集输系统混层集输易结垢、能耗高、液量递减大、运行效率低等问题，关停里427、里346等输油阀组和里65扩等注水撬，优化华七转上游井组，实现无人值守，有效降控运行成本。“我们梳理摸排全厂的集输系统，按照工艺系统与产能建设、生产运行同步规划的思路，通过优化生产方式、工艺系统优化改造，加大低效无效场站‘关、停、并、转、减’改造力度，挖潜内部用工，提高运行效率，降低安全风险，减少成本投入。”工艺研究所所长刘亭介绍说。
提升内部单位创收、引导全员自主作业是该厂精控成本的又一“亮点”。该厂深化“六压减、五保障”管控措施 ，按每年不低于10%的降幅逐步压减技术服务、业务外包等市场化投入，降控费用调整到数智化、注水、井筒、民生等领域，稳步提升经营保障生产能力，持续推进现代化一流采油厂建设。
在岭南作业区新投西358井场，拆除调剂的抽油机已经在陇页7井场完成安装。“在油田设备物资再制造及修旧利废工作中，我们将再制造与设备精益管理相结合，健全修旧利废再制造长效机制，依托长庆机械制造总厂和生产保障大队加工装配资源，维修、再制造抽油机、各类机泵设备，修复油管杆，优化光缆路由，有效降控运行成本。”生产运行部负责人冯三强说。
此外，采油二厂以“控增量、降存量、利废旧”为重点，建立“1+10+1” 修旧利废管理模式，完善内部结算标准、价格和流程，开展抽油机、抽油管、防护栏、单井储罐、操作平台和钢制双池等6类加工修复业务，将生产保障大队打造成陇东区域修旧利废中心。深化基层单位修旧利废超市业务范围，自主开展阀门、小型机泵、配件耗材、数字化仪器等修复利用和互供使用，建设修旧利废综合利用平台，实现统一入库、统一调拨和统一结算，提高废旧物资使用效能。（张占聪）
