12月1日，兰州石化催化剂事业部微球运行一部内操员工周芳宇紧盯电脑屏幕，看着喷雾塔流量、温度等参数，根据滤机进料量变化，及时调整气流进塔温度，保障装置平稳高效运行。
围绕关键运行指标，兰州石化催化剂各生产装置紧盯影响装置产能、生产成本、产品质量的瓶颈问题，加大技术攻关，推动催化剂整体技术经济指标不断向好，全面提升催化剂产品的市场竞争力。今年1至11月份，兰州石化催化剂各装置产能、综合能耗、馏出口合格率等指标达到近几年来最好水平。
兰州石化进一步改进催化剂微球装置成胶工艺，优化成胶配方，开展稳定原材料共享中心运行、提升分子筛含量、微球装置长周期运行等攻关，兰州、长汀基地日均产能分别提升24.9%、50%，同时大幅降低了新鲜水、天然气、蒸汽等能耗物耗。根据制约装置产能提升的瓶颈问题，基层技术骨干人员集思广益，通过优化工艺流程、自配生产管线，打通一分、二分装置间生产工序，有效利用二分装置工序停用滤机，为分子筛双线运行提供条件，大幅提升结构稳定型分子筛产能。
针对剥片机锆球回流堵塞管线影响设备连续运行的问题，催化剂微球运行二部员工通过设计加装单向阀、优化流程、调整操作等措施，实现剥片机长周期运行。分子筛运行二部员工通过总结摸索、优化操作，解决了滤布易破损更换频繁的问题。当前，兰州石化催化剂事业部通过开展质量指标竞赛劳动活动、员工创新工作法评比、合理化意见征集等，发挥员工智慧，解决生产大小难题超过百余项，切实提升了催化剂装置的运行水平。
不仅如此，兰州石化催化剂事业部主动与行业对标，开展结构稳定型分子筛运行攻关，制定标准化操作方法，从进料量、投料比、反应温度等逐项优化，使结构稳定型分子筛质量达到国内同行业先进水平。兰州、长汀两个催化剂基地也通过经验共享、互相对标，不断优化长汀基地分子筛改性工艺流程，进一步释放“两交两焙”生产线产能，丰富分子筛产品结构，实现了微球装置满负荷高效运行。（柴军利）
