2月8日，长庆油田采油二厂生产一线，通过集成信息智能技术，920项非常规作业申请、JSA分析、作业许可等实现“一屏掌控”，有效提升现场风险管控、业务管理的科学性精准性有效性，这是该厂安全智能管控平台建设的新成果。
“安全风险智能管控平台是长庆油田公司‘安眼工程’具象化的成果，是QHSE管理体系实现信息化、数字化、智能化的重要载体，其本质是对QHSE风险实施监视与监控、监督与监理、应用与分析、管理与决策、共享与展示的数字化智能化管理系统。”质量安全环保部负责人介绍。
作为平台建设第一批试点单位，该厂积极响应、快速行动，按照“三个步骤”，采取“六项联动措施”，先后投入866万元配套系统硬件设备，圆满完成作业许可、生产现场HSE履职、重大危险源、安全生产责任清单等4个履职应用模块的试点推广以及体系文件库、质量监督、危化品管理等11个业务管理模块的上线测试任务。
四大功能、三个场景展示、四级功能界面实时收集着各领域生产数据，各级管理人员打开手机终端，便可在线监看生产作业情况，形成“视频监控+移动终端+后台管理”的“三位一体”监督新模式。
按照QHSE体系要素全覆盖的原则，该厂通过整合已建、在建、拟建的QHSE相关业务系统，安全风险智能管控平台四大功能，细化、延伸监管内容至33项专项业务模块。并根据“安全主业务、生产主监控、工程主监督、基层主应用”的思路，进行切块赋责，分线推进。
在前期试运行的基础上，该厂抢占先机、巩固优势，坚持“以用促建、以建保用”的原则，明确工作目标、落实工作责任，全面落实平台应用的各项任务，不断提升QHSE信息化监管效率和质量，创新管控方式，推进QHSE监管向数智化转型。
为加快推广平台建设进度和质量，该厂把安全风险智能管控平台整体运行纳入厂QHSE考核体系，实行月月通报考核，并开展全员针对性培训，确保员工熟练操作应用平台。
如今，该厂在13个基层单位172座站点、1383座井场、818条管线应用安全风险智能管控平台，用户达到2000余人，期间共完成采油、采气6种不同类型生产场所357项标准模板清单的编制，替代纸质记录23份，形成了“工业互联网+安全生产”管理新方式。（张占聪）
