3月份，兰州石化在现场检查中发现，部分装置水冷器及机泵冷却水阀门的开关状态会直接影响循环水损耗。对此，兰州石化加大管理力度，优化提升各水、汽、污等系统管理运行水平，使循环水量由原来的8200吨/时下降至8050吨/时，且调整后机泵电流也相应下降，每小时可节电8.3度，取得良好“绿色”成效。
今年以来，兰州石化更是刀刃向内，深挖节水潜力，并以循环水系统、制水系统为抓手，开展专项检查，摸清家底，找准问题症结。
兰州石化生产技术部联合计划部、机动部，组织对20套循环水装置及各用户单位进行了专业细致的检查。一方面科学计算实际运行效率、损失率等主要指标，验证设计与实际工况是否相符；另一方面实地查看现场设备设施的维护管理是否完善、工艺操作参数控制是否精细，以专项督导促进基层提高节水意识，主动参与节水行动，以精细操作提升现场管理水平，多点发力汇聚挖潜降耗强大合力。
理清运行现状后，兰州石化又将减少循环水系统排污及飘逸损失作为节能节水监测重点，指导各装置重点关注装置耗电量、耗水量及异常参数，每日统计计算理论蒸发量、排水量，合理调整机泵运行台数及送出压力、温度、循环量等参数，定人、定期分类整改，最终形成常态化长效管理机制，进一步提升了循环水的利用率。
据统计，兰州石化装置、办公区域、厂中厂及厂界周边外转供用水点，新鲜水、过滤水、生活水、回用水共计532处。本着“高水高用、低水低用、中水回用”原则，公司又进一步加强源头监督、过程控制、末端治理，深度开展节水控水行动，构建污染治理、循环利用、生态保护有机结合的治理体系，实现水资源合理优化利用。
兰州石化300万吨/年重催装置和120万吨/年重催烟气脱硫装置使用的新鲜水，全部由酸性水汽提装置净化水替代，大大提高了净化水回用率，同时减少了酸性水汽提装置净化水直排产生的污水处理费和下游回用装置新鲜水等用水量，可谓一举多得。
目前，这一先进经验已形成可复制可推广的节水经验，并逐步拓展应用于炼油区120万吨/年重催、3套柴油加氢、汽油加氢等装置的注水系统。同时，通过实施技术改造，精准高效利用橡胶运行部装置自产凝液，全年预计可减少污水排出量24万吨，增效530余万元，实现节能降耗、治污减排、提质增效目标。
“目前，两酸净化水回用率已稳定在71%，和去年对比，每小时多退出新鲜水45至55吨。”兰州石化炼油运行二部两酸区域工艺工程师倪睿自豪地说。（徐雪萍 李茜）
