年轻一代的我们承袭“前辈”艰苦创业、勤俭持家的美好品德，合理利用资源变废为宝，降本增效。躬身实践让“人人都是经营者”的理念在企业内蔚然成风，为兰石实现基业长青提供不竭动力。今天我们一起走近省钱“辙”学家焦弘伟，看看他的省钱“日常”。
焦弘伟，今年29岁，2019年12月入职兰石，目前担任兰石铸锻分公司数字运营中心生产提效组组长，主要负责设备升级改造。
工作中的焦弘伟
“今年是我入职兰石的第4年。我最大的收获是跟兰石共成长，最骄傲的事情就是给兰石‘省钱’。”焦弘伟说。
他省的第一笔是80万。2019年12月他刚入职技术研发部就接到了一个任务——设计一台提环拉伸试验机。铸锻分公司提环产品每次发货前都要进行拉伸试验，由于缺少设备，只得委托其他公司。为降低成本，公司打算自主设计一台提环拉伸试验机。因为他是机械设计制造与自动化专业出身的，便主动承担了这个工作。
“那时我虽然也经手过一些设备改造，但是对设计一台提环拉伸试验机却是一头雾水。为了尽快进入状态，我只能挤时间学习。”下班时间，焦弘伟全身心地投入学习中，关注行业前沿信息，查阅专业书籍搞懂设计原理，钻研学术论文探寻最优理论成果。上班时间，他反复研究市面上已有的拉伸试验机，勾画试验机模型，向专业人士请教，在电脑上一遍遍搭建、修改模型。
次年6月，焦弘伟成功设计制造了一台提环拉伸试验机，交出了入职后的第一份成绩单。
焦弘伟笑着说：“现在，我们公司的提环拉伸试验再也不用外委了。一根提环产品的试验价格约为1万元，按照产能估算每年约节省成本80万。”
2022年12月，焦弘伟转到了信息化和智能制造部，担任智能制造组组长。2021年，公司扩建了钛合金生产线，仅有的一台无轨装出料机无法满足生产要求。为保证生产效率，配套钛合金在锻造生产过程中的热料转移，9月智能制造组决定利用已经报废的10吨叉车和废旧钢材进行技术改造，设计制造了一台5吨无轨装取料机。
“为了省钱我们也想了很多辙。要把3D模型转换为实体又怕浪费材料，就只能用废料。下班以后我就跟我们组的两个年轻小伙推着架子车去回收公司找废料。拉回来以后划完线，又推着架子车拉到加工车间加工。”焦弘伟回忆到。
这次改造除了一些液压系统是采购的标准件之外，其余原料都是废旧钢材通过锻造加工后再利用，整体的设计改造成本很低，节约了设备采购成本10余万元。
“我们省的最大一笔钱是312万。去年3月，在‘修旧利废’过程中，我们发现了一台70年代沈阳制造的纯机械报废剪板机被挖出，感到特别兴奋。”公司对废料钢板回炉熔炼时，需要进行剪切破碎处理，破碎采用人工氧枪气割，不仅效率低下、劳动强度大、人工成本高，且切割过程钢材损耗严重，同时存在安全隐患。如果能把这台机器改造成功，将省下不少钱。
焦弘伟他们将原有的报废电动机械剪板机改造为全自动液压剪板机，并成功设计加工出自动上料装置。除了部分标准件外购外，其他都是废旧物资再利用。改造设备的运行大幅度改善了物资管理部生产厂区作业环境问题，同时每年节约人工成本约32万元、钢板材料损耗费用约280余万元。
“今年是兰石建厂70周年，我希望兰石发展得越来越好，我也会一直把“省钱”进行到底，”焦弘伟满怀期待地说。
