今年上半年，兰州石化销售各类催化剂3.5万余吨，降低库存4000余吨，实现催化剂兰州、长汀两个基地同步盈利，圆满完成“双过半”任务目标。
兰州石化以推动从“生产型”向“经营型”转变为着力点，坚持整体效益最大化工作主线，深化效益导向，靠实事前算赢，持续在内挖潜力、外拓市场上下功夫，为推动催化剂业务高质量发展打牢基础。
坚持事前算赢，强化整体统筹协调。兰州石化牢固树立“以市场为导向、以客户为中心、以效益为目标”的理念，强化计划、生产、销售、财务一体化统筹，建立“日跟踪分析、周研究调整、月总结提升”的工作机制，及时复盘经营情况，进行经营目标交底，有计划统筹安排生产、销售、运营。加强效益跟踪预测，精准梳理市场需求和产品价格，搭建效益预测模型，进行效益跟踪预测，并根据原材料价格变化和客户需求及时调整生产方案，持续优化运行，强化成本管控。突出“常规+专项”，开展常态化经济活动分析，精准查找效益流失点、降本着力点、增效造血点，为提升专业管理效能、强化装置精益运行、助力经营决策提供支持。
提供超前服务，加大市场开拓力度。在市场开拓中，兰州石化坚持“量体裁衣”，根据客户装置工艺设计、原料性质及目的产品需求，开展催化剂“高精尖”评价优选，制定出最佳催化剂方案。同时利用KBC软件模型，为客户提供原料、催化剂、操作参数、经济性等数据支持和优化预测，通过超前服务、智能预测等措施，让客户了解产品性能，达到精准服务的目的。采用“海运+陆运”、建立异地库、罐车运输等方式，不仅满足客户加剂高效、现场整洁、环保受控等需求，而且缩短运输周期，达到降低运输成本的目的。不久前，兰州石化催化剂在浙江石化中标万吨级大单，刷新历史纪录。
严格过程控制，提升产品整体性能。兰州石化始终坚持把“生产让客户放心的催化剂”作为不懈追求。一方面，化剂加强产销衔接，每周召开产销对接会，及时将客户的需求反馈到生产一线，便于快速调整生产方案。特别是6月份公司开展大检修后，针对兰州基地停工检修的现状，及时调整生产计划，将生产任务转移到长汀基地，保证供剂不受影响。另一方面，加强产品过程控制，根据排产计划，提前谋划，全程跟踪生产，时刻关注生产情况，岗位人员紧盯设备运行，严守生产指标要求，严把质量控制要点，实行全天候跟进分析，确保产品质量100%合格。坚持“开必开优、开必开满”“快开快停”等装置开停工运行导则，通过执行“214个用能清单、52个卡边操作指标”、在微球装置推行“高固含量工艺”等措施，使兰州和长汀基地单套微球装置日产量同比提高19%和33%。（柴军利）
