随着炼油区、化工区多套装置大检修后一次开车成功，产出合格产品，兰州石化将工作重点放至质量体系高效运行、实物质量提升等方面，全面加强全过程质量管控，多举措严把产品质量关，全力为市场提供质优产品。
兰州石化认真履行监督管理职责，加强质量监管力度和技术支持，积极协调打通装置大检修后上下游平衡。同时，严把原材料入厂检验关、产品出厂质量关，严肃质量考核机制，优化原料结构、装置结构、产品结构，全力增产质量合格、客户放心的炼化产品。
按照“上道工序对下道工序负责”“下游装置为上游装置服务”原则，兰州石化在保证装置安全平稳运行的基础上，加强全员、全过程、全方位质量管理，主动优化开工方案、精细开工操作，在短时间内顺利将生产调整至“稳态”，为装置复工尽快产出高品质产品打下良好基础。
兰州石化加大各生产装置产品分析检测频次，对异常数据及时反馈，细化员工操作规范，通过对生产过程的质量监测，及时发现和解决问题。重点关注成品汽油抗爆指数、烯烃含量和硫含量，成品柴油外观、冷滤点、闪电，橡胶产品门尼粘度，树脂产品色粒、熔融指数等关键指标变化，尤其在经历了装置系统置换后，对成品产品的外观质量密切关注。
利用此次大检修，兰州石化对生产设备、生产工艺、生产环境进行了全面的优化、改进和升级。结合客户质量提升需求，兰州石化将深度推进过程能力指数（Cpk）分析技术在产品质量控制中的应用，提升品牌产品质量稳定性，提升产品质量，满足客户需求。（李茜 徐雪萍）
