9月1日，兰州石化聚烯烃运行二部副主任熊华伟，拿着新“出炉”的30万吨/年全密度聚乙烯装置跨催化剂序列在线转产铬系产品DGDZ6095的操作固化方案，为操作人员一一详解其中的“诀窍”。
“这是装置一次成功的实践创新。我们成功挑战了‘不可能’！”他自豪地说。
跨序列在线转产，比传统短停倒空再开车的转产方式，能节约24小时，产量增加约800吨，减少协议品60余吨，一次转产能节省成本30余万元，这对装置降本增效来说，还是极具“诱惑”的。
但同时，摆在大家面前的难题也不容小觑。
“在线转产，没有任何经验数据，铬系对系统洁净度要求非常高，一次成功的‘可能性’太低了！”要改变以往操作，岗位骨干张宝宏第一反应是“抵触”。
“如果将前面的催化剂充分消耗干净，还是有把握的。”装置高级技师刘永兴分析说。
一次不成功，就要回到起点置换系统，反而造成物料损耗高；在保证系统洁净前提下，在线转产节省的不仅是时间更是“真金白银”……一个多小时的讨论，两种方式的优劣对比一一被列举出来。
“裹足不前难以进步。挑战直接转产，且要一次成功！”熊华伟沉思片刻，铿锵有力的话语落下。会场顿时安静下来，大家紧锁眉头思考着——自己该干什么，要干什么！
思想变了，行动就变了！装置第一时间成立各级人员组成的“转产创新小组”，从方案入手，细化每一步操作，量化每一个指标，组织“一岗位一策”精准培训，让每一位员工熟悉操作步骤及应急处置。
8月15日，装置拉开在线转产帷幕。小组人员驻守现场，紧盯重要步骤、关键指标；操作人员对控制点精准操作，增加产品质量分析频次，根据分析结果及时调整工艺。
办法面前无困难！仅一天，装置一次性生产出合格产品，速度比间歇转产大幅提升。截至目前，装置生产铬系产品DGDZ6095共计11226.24吨。而当初觉得这事儿“不可能”的张宝宏，不但收回断言，还表示要继续探索优化工艺，为公司创新创效再贡献力量。
点滴汇聚成海。在兰州石化，提质增效融入到每位员工血液、每项工作过程、每个重要决策中。干部员工以“质”“效”为目标，逐套装置细算成本账，逐个产品细算利润账，并通过深化对标管理，提升装置运行水平；统筹优化生产经营，深挖装置创效能力；持续加大高效产品生产，抢占高端高效市场，培育出提质增效的“沃土”。据统计，1至7月份，兰州石化提质增效完成全年目标的89.42%，超过目标进度0.6亿元。（徐雪萍 魏晓华）
