9月6日22时，兰州石化公用工程二部B锅炉装置点火成功，9月7日9时10分，产出合格蒸汽并网。截至目前，装置运行正常，这也是继A锅炉之后，又一台锅炉装置完成超低排放改造任务、实现开车一次成功。
锅炉超低排放改造为兰州石化环保达标治理重点项目，涉及脱硫、脱硝、除尘等关键环保装置的重大升级改造。今年5月4日，B锅炉装置按计划实施超低排放技术升级改造项目，主要包括重建脱硫塔、泵房，增加脱硝催化剂、喷氨格栅，除尘变为一电两袋等。经过改造，将原有多循环稳定双碱法烟气脱硫工艺技术改为石灰-石膏法烟气脱硫技术，对于加快节能减排、促进改善地区空气质量具有重要作用。
面对锅炉超低排放改造工作量大，工艺流程变化大，改造与装置大检修并行重任，兰州石化精细统筹安排，积极协调组织，克服装置现场交叉作业多、危险作业多、吊装作业集中等诸多不利因素，建立实施“2+3+N”安全监督管控网格，全过程抓好现场安全环保管控，严格把好进度、质量关口，全力保障改造检修安全和质量双受控，实现改造后NOx排放稳定控制到国家标准的一半以下的目标。
复工过程中，兰州石化精心组织开展“三查四定”和开车前安全确认，仔细检查B锅炉汽水系统新换阀门、管线，认真调试调节阀、电动阀精准度，高效完成仪表调试、DCS组态，对22个电动阀、58个风门挡板、16个燃气枪及12台转动设备进行调试，有序完成脱硫系统水联动试车，确保装置平稳开车运行，顺利打通全流程。改造后，烟尘降至≤5毫克/标立方米，达到国家环保管控标准。（李燕 刘媛杰）
