120万吨/年重油催化裂化装置锅炉水质累计合格率达到99.63%；1-己烯产品连续6个月优等品率保持100%；医用料RP260年累计CPK指数达到1.84……
今年以来，兰州石化积极践行“诚实守信、精益求精”的质量方针，持续开展产品质量攻关，着力解决制约产品质量的瓶颈问题。截至目前，全年32项质量攻关项目中，已有17项实现了攻关目标。
兰州石化提前着手，于2022年11月开展质量攻关立项工作。各二级单位充分调研现有产品的质量状况，收集整理影响产品质量的主要因素和瓶颈问题，围绕破解质量瓶颈、提高产品质量、提升过程管控水平、降低协议品量、满足市场需求、承接炼化板块品牌培育工作等内容，选定适宜的攻关课题，编制详细的质量技术攻关活动实施计划。
攻关项目确立后，各二级单位紧盯提高30万吨/年气体分馏装置丙烷纯度、降低丁二烯装置废碳四中丁二烯含量、提升橡胶包装线包装质量等目标，对标国内外先进标准，开展QC小组活动，发挥专家技能工作室等团队作用，全力推进攻关项目实施，不断提高重点产品的技术指标，确保出厂产品质量。
炼油运行一部采取脱丙烷塔操作优化、选取适宜的丙烯塔底温控阀开度和丙烷放量，根据实际情况平衡塔压以及外操人员精准操作，防止液态烃中带水等措施，提高30万吨/年气体分馏装置丙烷纯度。截至8月底，这个装置的丙烷纯度均值为98.37%，达到了“丙烷纯度98.20%以上”这一攻关目标。
为提升橡胶包装线包装质量，机电仪运维中心针对定量秤有时称重不稳、胶块飞边现象较多、薄膜热封破膜率较高等问题，开展精准攻关。通过调整横缸调速电阻、优化压块机密封结构、改造薄膜包装机、加强封口机管理等6项措施，取得了定量秤实际称重精度提高30%、胶块飞边故障率降低60%、薄膜机不切膜故障率降低80%等良好效果。
在开展质量攻关的同时，兰州石化加强工艺技术管理，为提升攻关效率、达到攻关效果提供坚实保障。各二级单位靠实员工巡检、干部陪检责任，开展生产现场操作纪律和安全生产行为专项检查，坚持“全覆盖、零容忍、严考核、重实效”原则，出重拳整治假巡检、假记录、假“三率”，提高装置平稳运行水平。同时，用好平稳率、报警平台等技术手段，强化操作与应急培训，提升全员过程安全管控能力。
目前，兰州石化组织炼油运行二部、乙烯运行二部等单位根据装置实际运行工况和产品质量变化情况，落实好“提高300万吨/年重油催化裂化装置再吸收塔C303贫吸收油量”“动态调整丁二烯装置中压蒸汽减温减压器压力设定值”等攻关措施，抓紧完成剩余的15项攻关项目。另一方面，公司组织相关单位对已完成的攻关项目开展分析、梳理和总结，为落实“稳定一批、提升一批、攻关一批”方案，推动产品向差异化、高端化和品牌化发展积累经验。（宋淑华 李永义）
