“车辆已到位，请安排输送丙烯。”“收到。我们立即安排49/10岗位改通流程并检查确认，没有问题后立即输送丙烯进行装车。”11月20日，兰州石化调度中心和往常一样繁忙，调度人员有条不紊查看流程、确认指标、接听电话、下达指令。
这里，每天接打数百个电话，落实数十项生产指令，解决上百项生产问题；
这里，如实记录主要生产装置增减负荷、物料进出变化、公用工程系统平衡等信息；
这里，汇总海量生产数据和生产信息，审核生产报表、简报数据……
这里，是兰州石化公司调度中心，更是公司日常生产指挥和应急指挥的“最强大脑”。
兰州石化调度中心成立以来，明晰一级调度管理界限，完善应急指挥管理体系，优化智能信息平台，实现一级调度管理的迭代，实现了数值化生产运营、环保管控、应急指挥一级调度管理的全天候一体运行模式。
调度中心聚焦 “大部制、扁平化、强基层、重实战、高效率”改革目标，于2022年12月全面完成二级调度向一级调度改革的业务整合，原本各二级单位79名调度系统人员承担的工作，由公司调度中心的28名人员全面承接，原先调度机构运行中职能交叉、重叠、分散与多头管理等现象得以消除，指挥方式全面升级，达到了“精兵简政”、提高效率的改革目标。
以300万吨/年重催装置负荷调整为例。以前，生产指令先由生产技术部下达至二级单位，二级单位生产技术科将指令转化后，再下达到装置，由装置执行落实，每次调整负荷至少需要4个小时。现在，调度中心将生产指令直接下达至操作岗位，岗位员工迅速完成接收指令、调整负荷以及向调度中心回复执行情况和汇报具体指标等一系列工作，整个过程不到30分钟。
调度人员还拓展调度通讯平台，集成现场监控系统，整合生产数据信息，深度开展计划、调度、工艺、控制、能源、排放等模型应用，加强对各类生产异常的感知、预测与报警分析，在推动调度管理向精准、高效、协调转变的同时，建立以协同共享为核心的智能创新链，以工业互联网平台为重要抓手，推动调度运行与生产工艺的“双轮迭代驱动”，为生产经营优化及决策提供精准数据支撑。同时，调度人员整合原本分散孤立的工业视频，建成高危部位视频AI智能分析子平台，实时监控高危部位，深化MES系统应用，实现全公司范围内各类实时数据的查询、导出、趋势分析与台账管理，管理效能效率大幅提升。
此外，调度中心严格执行全覆盖巡检方案，按照巡检计划表，落实白班2次现场巡检、夜班1次现场巡检、每次巡检炼油化工不同区域3套装置、每班通过工业视频抽检3个基层班组交接班情况以及夜班参加1个基层装置交接班会等要求，念好现场巡检工作“细”、巡检制度执行“严”、巡检要求标准“高”、实施巡检考核“硬”的“四字诀”，全天候行使生产技术管理职能，在指导和帮助一线解决问题的同时，提高调度人员的业务能力。
11月6日，调度人员李建勋和姚文利在炼油运行二部两酸区域巡检时，收到岗位员工传递的信息：低压蒸汽压力较低，两套酸性水汽提装置无法实现满负荷运行。两人立即向调度中心反映情况，并提出提高电厂送炼油区低压蒸汽压力。调度中心与电厂联系沟通后，很快将压力提至1.1兆帕，满足了两套酸性水汽提装置满负荷生产需要。
现场巡检质量的不断提升，形成了“原则问题有制度、简单工作有程序、复杂业务有流程、结果评价有标准”的精细管理方式。调度人员可以及时准确跟进和监督各单位对调度指令的完成情况，精准掌握现场各类运行调整信息，为公司快速准确作出生产运行决策提供了信息支撑。（宋淑华 贺文）
