5月6日，中国石油长庆油田采油二厂井下作业大队再次组织开展技术质量分析会及技术难题攻关讨论会，集思广益解决生产中的技术难题。
“作为甘肃省工人先锋号，我们必须团结一致，克服困难，为高质量发展做出更大的贡献。” 该大队技术室负责人介绍说。
该大队生产技术室是一个以生产调度、技术攻关、人才培养为一体的综合型职能组室，现有成员10人，其中工程师6名、助理工程师3名，井下作业技师1名。主要承担着我厂数千口油水井保障工作，是目前长庆油田保存最完整的一支专业化井下作业管理队伍。该组室坚持以“梁东平劳模（工匠）创新工作室”平台为依托，紧密围绕生产技术、工具研发、技术改造和工艺攻关等难题为企业服务，发扬传、帮、带的优良传统，推广研究成果和经验，为高质量发展做出积极贡献。
2023年年初，该厂多口高产井待修，市场化队伍无法组织上修，接到任务后，该组室冲锋在前，第一时间组织井场勘查、道路清雪、方案设计和队伍调配，3天内6支队伍全部上修到位，15天内完成高产措施井2口，为全厂原油上产提供了坚强保障。
“重实干、务实工、求实效是我们的工作目标，也是我们的工作宗旨。”生产技术室主任许骊说。
同时，针对生产中遇到的技术难题，该组室第一时间组建创新攻关团队，在里167-2井打捞LEP封隔器本体陷入困境时，集体探讨专用打捞工具的改造，借取封隔器实物进行解剖，掌握封隔器工作原理、结构组成和工作性能。自研φ115mm多功能翎眼磨鞋，实施“套铣筒+随钻打捞杯捞杯”等组合技术，完成了该井封隔器鱼顶附近腐蚀油管碎片清理，建立封隔器打捞空间；改进创新带冲管型和无插管型专用外捞工具2件、短鱼头卡瓦捞筒1件，选用公锥、倒扣捞筒等打捞工具4件，成功捞获LEP封隔器上接头、LEP封隔器上下部、尾管等落物7件。在里167-2井总结形成腐蚀油管打捞和LEP封隔器打捞注意事项8项、技术要点6项，解决一线生产难题2项，为后期同类型井提供了有力的技术支撑。
“只有把创新和研发融入到血液中，融入到井下作业的发展之中，井下作业技术才能实现科技自立自强。”该组室一直坚持提高员工业务技能，努力提高员工创新能力，大力倡导全体员工做技术创新的“排头兵”。
近年来，该组室通过典型引路、高端带动、增强效能，吸收了有发展潜力的技术人员进入办公室，使新技术、新工艺动态及时反馈到基层技术人员，整合优势资源致力于技术创新和技术攻关，不断提升组室的创新能力。累计指导处理油水井大修作业550余口，设计加工制作各类大修打捞专用工具1100余件，解决了一系列生产难题，为企业累计创造效益上亿元。年均改进制作工具20件以上、完成方案制定100井次以上，研发的创新成果“腐蚀油管专用打捞筒”，比常规打捞工具打捞效率提高了8-10倍，有效缩短了施工周期，减轻了员工劳动强度。目前该工具已应用到23口井，缩短施工周期138天，创收41.4万元，该工具有效节约生产成本138万元，两年共节约成本352万元。
在实干务实、创新研发的基础上，该组室还注重延续“传、帮、带”精神，以培养井下作业高技能人才为目标，每年安排基层技术人员到组室进行为期一个月的轮训，通过拆解、组装井下工具，参与工用具加工制作，进一步掌握工用具性能、原理和操作要领。充分发挥集团公司特级技师赵小文及高级技师“传、帮、带”作用，通过现场教学、技术指导，使基层技能人才解决问题和创新能力得到锻炼与提高，在技术岗位工作中更好的发挥促进人人学技术、懂技术的带头作用，培育了一大批技术硬、能吃苦、愿奉献的优秀井下技能人才。截至目前，增聘高级技师2人，技师11人。
尤其是2023年，该技术室获得各类技术成果荣誉16项，包括全国职工技术成果特等奖、中国国际发明创新展览会金奖、全国石油石化行业技术创新成果二等奖等3项国家级技术创新成果，3项创新成果代表长庆油田参加“第二届大国工匠创新交流大会”。
荣誉是肯定也是激励，井下作业大队生产技术室充分发挥工匠精神、创新精神，敢于挑战、勇攀高峰，全力为高质量发展提供了有力的技术支撑。（郭红英 金心然）
