兰州石化公司汽油在线调合系统经过6个月的运行分析，实现汽油一次调合合格率100%。1至4月份，相较罐式调合，质量过剩情况得到明显好转，辛烷值平均降低0.04个单位，减少机泵运行时间780小时，增产高标号汽油7800吨，产生经济效益超过630万元。
兰州石化汽油在线调合系统于2023年7月20日完成项目中交，8月中旬建立近红外分析仪模型，所采集分析样品共90组，加氢汽油建模采集样品涵盖烃重组装置开工、停工等工况，12月底完成建模工作，并具备优化调合条件。
今年1月份开始，兰州石化全面投用在线调合系统，投用优化后的汽油一次调合合格率达到100%，辛烷值、抗爆指数、苯含量等关键指标均实现卡边运行。截至4月底，共优化调合263罐次，其中92号车用汽油214罐次，95号车用汽油58罐次，98号车用汽油1罐次，一次调合合格率均为100%。
据了解，这一系统投用后，将原有的间歇式生产升级为连续在线调合生产模式，生产效率得到大幅提升。一方面，在线调合装置提高了汽油调合效率，使来油进罐即为成品，直接省去中间加剂循环静置的过程，不仅每罐次可节省2至3小时生产时间，且减少了流程切换操作，降低了员工劳动强度。另一方面，在线调合系统实现精准加剂、在线实时电导率分析、在线自动优化等功能，进一步提高汽油产品的质量。同时，汽油实现精确量化控制的连续在线生产，有效减少了调合组分和三剂的使用量，进一步降低能耗物耗，实现了生产成本的降低和效益的提升。
下一步，兰州石化在成品油调合方面将相继投用柴油、航煤等成品油在线调合系统，进一步提高成品油产品的科技含量和竞争能力。（齐维彪）
