今年初以来，长庆油田采油十厂坚持高标准、深挖潜，唱响提质增效主旋律。截至目前，通过持续实施油井间开政策，减少无效消耗，控降电费超400万元；应用高分子平台完成维修作业903井次，降低维护作业成本78.1万元；常态化开展再制造，统筹管杆泵更换更新、修旧利废及报废置换，节约物资采购成本201.7万元。
该厂在巩固既有提质增效成果的基础上，聚焦全员、全过程、全生命周期价值创造，优化细化4类8项32条具体措施，制定提质增效“增值版”实施方案，深化专项提升和示范点引领作用，预计全年成本压减成效显著。执行全面预算管理要求，依托生产经营管理平台，以“预算前置”的方式严把成本费用管控第一道关口，维护预算刚性执行。从源头做好产建项目方案审查、审批变更和及时结算，提升投资核算对项目管理的支撑能力。严把投资核算控制关，严抓投资成本核算质量，逐级明确管理责任，扎实做好项目后评价，确保对产量、效益形成正向拉动。同时，以六项主干费用为核心，找准成本精细管控的抓手和突破口，严控高成本低效益作业，极限压减非生产性管理支出，确保运行费用控制在油田公司下达指标之内。
此外，该厂持续提升基层单位成本管控能力，形成“人人懂成本、人人讲成本、人人降成本”的全员成本管控氛围。乔河作业区开展废旧设备自主维修，充分挖掘剩余价值，提高废旧物资综合利用率。柔远作业区制定提质增效考核办法，优化工效挂钩、专项奖励、差异化奖惩考核激励机制，干部员工提质增效的积极性和主动性显著提升。五蛟作业区开展“我为成本管控出力”主题征集活动，征集合理化建议58条，让“开源节流、深挖内潜”理念深入人心。（黄慧 李欢）
