“3.5万吨/年丁腈橡胶装置B线打破关键设备瓶颈顺利生产丁腈硬胶，其余橡胶装置也保持稳定运行态势，4套橡胶装置后系统故障时数较去年同期下降12.6%。”5月28日，兰州石化橡胶运行部主任、党委副书记陈东平向笔者介绍橡胶装置在强管理、稳运行中取得的突出成绩。
今年以来，兰州石化深入开展“强专业、强现场、强班组、强支部”的“四强”管理行动，突出专业支撑、标准引领，持续加强以装置平稳运行为主要内容的现场管理，推动企业管理由从严管理向精细管理迈进、向精益管理跨越。
橡胶运行部在保证设备本质安全、强化设备长周期运行和加强设备管理上下大功夫，全面强化设备专业管理。特别是针对国产挤压机‘不吃料’等运行难题，加大攻关力度，保证装置的安稳长满优运行。
兰州石化3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置自2022年5月开车以来，顺利实现15种牌号的生产，但在高结丙和低结丙丁腈橡胶生产过程中，容易发生漏料和出料不均匀现象，无法实现连续生产，不利于装置关键设备的长周期运行，同时制约着特牌橡胶生产和新产品开发优势。
面对两种极端牌号对设备发起的挑战，兰州石化高度重视，由橡胶运行部牵头，组织成立攻关小组进行研究。技术人员翻阅大量资料，多方面收集数据，充分研究分析深挖根源，最后将问题锁定在国产挤压机“不吃料”上。由于过去丁腈橡胶的生产都依赖进口挤压机，在丁腈橡胶生产中，国产挤压机属于新设备首次被应用。两种挤压机在结构方面区别较大，挤压机“不吃料”影响了装置的连续生产和产品品质。对此，攻关人员不断摸索，研究制定合适的解决方案，并通过设计两种结构的模板的现场实验，解决瓶颈问题，实现装置的稳定运行，满足生产的要求。
“这一难题的攻克，也打破了国外厂商对该技术的封锁，摆脱了企业对单一供应源的依赖，扭转了部分进口设备技术方面‘卡脖子’的局面，保障了橡胶装置的高负荷稳定运行，提升了产品质量的稳定性。”陈东平表示。（徐雪萍 邵婧）
