梁三注梁四增站是中国石油长庆油田采油二厂南梁油田首座“集中监控、无人值守”站库，通过数字化系统智能化升级转型，应用SCADA、DCS等系统实现场站生产动态数据实时监控，关键流程远程控制，压力、温度、流量等生产数据“一键”传输。
距离生产区域20公里外的南梁作业区数智指挥中心，通过“五个层级”优化设计，推行“五定”管理，实现了监控可视化、信息集中化、工作闭环化、预警智能化、决策精准化的“五化”数智生产模式，全区36座场站实现“无人值守”，监控全场覆盖，现场生产情况尽收眼底、实时掌控。
“油田智能改造和无人站库值守推广，实现了油田开发水平、生产运行组织效率、安全本质化管理水平、员工幸福指数和劳动效能的‘五个提升’。”在采油二厂召开的“大监控”模式推进会上，南梁作业区经理阎浩介绍说，通过全面推广“集中监控、集中调度、集中指挥”运行模式，全区不仅累计盘活用工124人，生产时率提升至99.80%，实现了由“站内全天候值守”向“站外集中化监控”的转变，降低了员工劳动强度。
这是采油二厂油田数智转型和无人站库值守建设的缩影。截至目前，全厂已完成220座场站、2568座井场的油气生产物联网数据采集和网络传输系统配套油水井覆盖率99.4%，上线率99.2%，中小型场站无人值守改造完成率100%，已完成全厂11个油气生产单位调控中心建设。
采油二厂生产区域点多线长面广,油井、集输管道及设施大部分位于梁卯沟壑，管理难度极大。今年以来，按照“夯基础、强应用、智引领”工作思路，采油二厂成立大监控模式推进小组，加强顶层制度设计，持续完善体制机制，抓好“制度优化、现场建设、转型升级、组织保障”四项重点工作，加快全厂大型场站少人值守改造，推进数智化转型下的业务流程优化，为高质量建设现代化示范采油厂提供智慧保障。
作为无人值守站示范区之一，西峰采油一区同样受益颇多。目前23座集输站库全部实现无人值守，将原有的“两级监控”调整为“一级监控”，实现油水井故障快速诊断分析、技术决策制定、技术措施智能推送及现场问题预警，全面达到数据共享、互联互通、协同联动、精准施策。
推进作业区级“大监控”模式是数智油田建设的关键环节。采油二厂深入推进“大集中、大监控、大调度”模式，利用大数据、云平台、人工智能等技术，构建以调控中心为“中枢”，井站监控为“眼睛”，运维班组为“末端”的智能采集、智能分析、智能决策生产运行体系，为高质量发展注入“数智”新动能。
“以‘集中监控、统一指挥、高效协同’为目标，将‘两级’监控优化整合为‘一级’监控，通过应用智能控制装置、智能油气井管理平台等数智化技术，上移管理职能，前移保障职能，形成适度‘管’‘干’分离新格局，实现作业区组织模式优化，管理效率提升。”生产运行部负责人说。
在西峰油田西27-4带压检串作业现场，采油二厂修井监督童大志用手持终端，对检查发现的安全隐患进行拍照记录，并将整改结果上传至监督管理系统。“视频监控+移动终端+后台管理”的“三位一体”监督新模式为油田安全环保筑起的一道道坚固“屏障”。
截至目前，安全风险管控平台已全部纳入厂两级监控，平台投入运行的30个模块已全部在各专业领域进行融合应用，共录入QHSE信息4547条，对全厂9个重大危险源全覆盖管理，报警处置完成率100%，形成油田生产现场“监视监控、智能预警、辅助管理、在线应用、协同决策、展示共享”为一体的数字化智能化管理系统，让油气生产更安全、更环保。（李雅林 孙瑞珩）
