“西90-5井工测显示，套管有3段穿孔，下步对穿孔位置实施隔采，宁102中心站做好隔采后的资料核实、措施效果跟踪……”在每日的生产监测中，中国石油长庆油田采油二厂西峰采油二区技术员代春平发现异常井示功图变大，核实含水突升，初步判断为该井套破，经生产技术室综合研究，立即对该井实施工测，显示结果与预测结果一致，督促作业队伍隔采，跟踪资料该井恢复产能。
从发现问题到验证、解决问题，不到一周的时间，“问题井”恢复正常，这就是该区技术上产“加速度”。
“技术管理是一项非常严谨的工作，需要借助各项生产资料及工作经验，来判断地下2000多米的油藏，以及当下的实时动态。”生产技术室主任陈超说。
从地下到地上，从单井到油藏，从管线到站库，每一个点位都有专人把控。为了确保油藏高效持续稳产，该区实施岗位责任制，地质、注水、井筒、工艺，看似互不相连的岗位，却是互相缠绕、唇齿相依。他们是作业区的技术骨干，更被尊称为技术“尖兵”，无论刮风下雨，还是严寒酷暑，他们都坚守岗位，用技术保障生产。日常工作中，他们深入生产一线，排查工艺参数运行、诊断油水井工况、帮促解决生产难题，周而复始，用实际行动为原油生产保驾护航。
“西30-034措施完井需加强排液、西26-032井气锁不出、西37-035井连续两天注不够水、董二转至西二联输差变大……”每天，在技术管理群中，生产信息“滴滴滴”响个不停，而快速“认领”已成为提高生产效率的一项重要手段。
正在现场核查问题水井的注水岗王鹏解释说：“作业区管理280口水井，24口水源井，在诸多生产信息中定位到异常点位，这离不开岗位、班站、中心站技术员的敏锐观察。作为注水岗，我会联合基层分析异常信息，综合制定解决措施，确保每一口问题井得到精准、彻底有效‘治疗’。”
针对作业区管理油水井数多、区域分散的生产特点，该区实施技术捆绑责任制，线上监控、诊断每日生产信息，对比分析油藏生产动态，线下核实重点井资料，帮促解决疑难杂症井，实现“小问题不过手，大问题联合解决”，提高技术管理水平。同时，该区成立技术上产小组，严密监控每日班产、日产、输差，筛选异常单井、站库，查找欠产原因，明确欠产方向，制定并落实上产措施，实现“产、输、收”三到位。（郭红英 王小银）
