9月11日，中国石油长庆油田第二采油厂质量安全环保监督站在某生活保障点采暖系统维修改造项目现场开展质量监督检查，发现乙供的管阀配件质量存在问题，现场要求暂停作业，责令施工队伍进行退换货处理并对相关责任人进行了约谈。这是该厂常念“紧箍咒”守护高质量发展不松劲的具体行动。
“把质量隐患当成事故处理，是我们雷打不动的铁律。”质量安全环保监督站负责人说，“对质量不合格或影响生产质量的承包商，发现一个处理一个；对有问题不整改或整改不力及质量不合格的，坚决予以清退。”
9月份是全国“质量月”，活动开展以来，该厂紧扣“强化质量风险防范 助力高质量发展”活动主题，紧密结合实际工作，从加强质量宣传、强化现场管理、深化质量监管等几个方面入手，组织开展一系列提升质量管理水平的相关活动，着力构建全员、全过程、全要素的质量管理格局，为高质量建设现代化示范采油厂奠定坚实基础。
该厂充分利用网络、宣传册等载体大力宣传国家质量工作法律法规、方针政策、油田有关质量管理规定及质量方面的新理论、新技术、新成果，提高全员质量意识，努力营造重视质量、追求质量、崇尚质量、人人关注质量的良好氛围。积极组织员工再次对《中国石油天然气集团有限公司质量管理手册》《长庆油田分公司质量强企规划》《第二采油厂质量强企规划》《第二采油厂常见质量问题预防手册》等质量管理要求进行专题学习，开展常见质量问题预防及监督检查经验分享交流，推进本单位质量工作开展，树立全员质量意识。
守得住“底线”，才能够得着高质量发展“高线”。该厂将质量管理与整体工作相结合，形成了以抓核心，向质量要产量，抓源头，向质量要安全，抓过程，向质量要效益，抓节点，向质量要效率，抓全员，向质量要水平的“五抓五要”为基本内涵的“质量+”管控运行模式，提高了产建新井、井下作业、生产运行的产量贡献率，确保了源头设计、物资产品、工程建设的质量安全。
针对生产需要物资供应质量不达标，设备维修质量不高易引发安全环保事故、影响生产高质量组织等问题，组织开展入井材料、重点物资全检，常规物资抽检等，设备维修现场检查等，从源头上杜绝质量问题的发生。今年1—8月份，该厂通过严格落实油田公司质量管理“三个一批”要求，共对519家承包商进行量化考核打分，发现问题1153条，警告约谈24家，停工9家，扣除违约金79.31万元。
坚持“向管理要质量、向技术要产量”，推动实现稳产增产。我厂按照“四条注水”工作要求，持续推进“油藏开发效果、水质管理达标、系统运行效率、现场管理水平”四项提升，通过强化日常节点管控，加大监督检查与考核，水质达标率整体提升，维护性作业频次同比降低0.01次/口.年、抽油泵效上升1.1%、系统效率提高0.5%。
基层各单位根据生产实际，坚持“抓质量从细节入手、抓安全从思想入手”的原则，严格落实安全责任意识，开展全员参与安全隐患自查自改工作，并对查出的质量问题及时完成整改，确保查一处改一处。结合汛期生产，进一步加强应急队伍和物资的动态管理，并结合生产实际强化生产安全管控，切实把安全环保工作抓严、抓实、抓细，牢牢绷紧安全环保这根弦，进一步筑牢安全生产防线。（张鹏飞）
