随着油气产量不断攀上新高峰，新的追求是什么？传统生产方式难以适应开发需求，新的动能在哪里？能源企业发展新质生产力，如何找准着力点？答案是，创新。
作为中国石油长庆油田二次加快发展的排头兵，第二采油厂面对长期开发中人力、物力、技术、管理效率等各个方面反映出的突出问题，坚持高质量发展要求，将先进的信息化技术与油田生产经营深度融合，筑牢统一数据湖、统一云平台两大基础，大力推进“数据集成化、监控可视化、运行闭环化、预警智能化、决策精准化”的智能化油田建设，有效支撑高质量建设现代化示范采油厂。
“结合油田主营业务发展和日常生产管理需求，建立了以‘数据银行’为核心的厂级数据中心，整合数据库、数据表，实现与公司数据湖逻辑统一、互联互通，打破数据孤岛，建立了数据一次采集自动录入、质量多级管控、资源集成共享的数据生态。”该厂科技信息部负责人介绍。
人工质检全厂油水井需要时间为4-6小时，系统质检所需时间仅为10-30分钟。该厂以A2系统为归口，按照厂资料管理细则，对全厂技术类资料进行全面质检，准确分类、准确定位，采取层级监控、逐级考核、逐级整改的方式，提高资料管理水平，为智能油田高效、有序运行提供支撑。
“为实现数据集中管理和调用，推广应用油水井数据集采平台， 及时发现、处置各类问题，集采平台数据上线率由85%提升至99.5%。”该厂地质研究所相关负责人说。
智能油藏系统，决胜千里之外，把过去的“不可能”变成现在的“可能”，促进数字技术与传统油气行业跨界融合。该厂深化智能油藏系统技术应用，实时监控油藏生产状况、利用常规预警和大数据分析预警，将警情反映给技术人员，有效减轻技术人员工作强度，提升动态分析效率。
“主要以‘智能诊断、预警油藏’为抓手，及时掌握风险油藏现状及具体动态变化井，有针对性的制定稳产上产措施，全厂各类油藏同期对比指标整体向好。”该厂地质研究所油田开发室主任眭金扩说。随着数智化基础设施建设不断完善，整合数据并对数据进行优化组合，智能分类、分析应运而生。我厂应用生产数据汇总系统，实现了报表规范化、流程化的分类检索和数据访问，全方位提升数据分析能力，精准支撑分析决策。
“如今，技术人员应用动态监测系统，快速、准确监视、诊断地层动态及生产变化情况，有效指导油田开发和措施调整工作，既省时，又省力。” 谈到数智油田建设给油气生产组织带来的便捷，温台作业区技术负责人感触颇深。截至目前，该厂共完成227座场站、2568座井场和近万口油水井生产物联网数据采集和网络传输系统配套，油水井数字化覆盖率99.2%，无人值守站改造率达到94%，为企业提质增效、高质量发展增添“智能引擎”。
该厂开发区域是典型的低渗、低压、低丰度油气资源区，要将油气从地下开采出来十分困难。我厂依靠科技利器，在长期的油田开发建设实践中，探索形成了享誉油田内外的马岭模式、西峰模式、南梁模式和庆城模式，为油田高效开发提供了方案。创新了油藏分类分级、一井一法一工艺等精细管理法和侏罗系顺势开发、三叠系脉冲采油、页岩油渗吸置换技术系列，为油田效益稳产上产贡献了智慧。
近期，樊家川油田“陇东工匠齐振乾创新工作室”格外忙碌，齐振乾和他的团队正在优化油井新型远程报警防喷倒流盒的创新方案，改进创新成果性能。“创新工作室成立以来，人员已经发展到62人，成立了7个创新驿站，提出合理化建议120项，申报国家专利19项。”谈到创新工作室取得的阶段性成效，齐振乾高兴地说。
近年来，该厂始终以解决现场实际问题，挖掘“小、实、新”的创新项目为立足点，积极开展职工群众性技术创新活动，形成了千余项创新成果，大批“有油味、接地气”的“神兵利器”推广应用，产生了良好的经济效益。“通过搭建创新平台、完善创新机制、培育创新人才、拓展创新空间、弘扬创新文化，形成了‘展、学、研、产、用’于一体的创新创效联盟，为敏于观察、勤于思考、善于综合、勇于创新的广大员工铺就了一条自我成长的蜕变之路，为油田高质量发展贡献智慧和力量。”工会负责人介绍说。（张占聪）
