近日，甘肃省工业和信息化厅发布《关于甘肃省第四批智能制造体系建设评价结果的公告》，兰石重装公司“压力容器下料数字化车间”、兰石研究院“仿真及数字孪生技术在能源装备产业中的应用项目”、兰石装备公司“泥浆泵加工数字化车间”3个项目入选。
兰石重装公司“压力容器下料数字化车间”是基于公司下料生产现状，围绕仓储管理、智能排版套料、下料计划编制、下料作业管理、下料设备管理及数据分析应用等环节，开展业务与管理的数字化升级平台。平台建成了自动化套料软件、数控切割设备采集控制等系统，与兰石云平台、SRM、ERP、材料定额等已有系统集成，方便统计、控制下料车间业务全过程，确保下料计划、钢材用途、排版图、切割零件信息透明可追溯，大幅缩短了计划编制和套料时间，有效提升设备稼动率、材料综合利用率和材料管理效能。
兰石研究院“仿真及数字孪生技术在能源装备产业中的应用项目”依托多学科联合仿真、多物理场耦合仿真及数字孪生技术，有效解决了传统产品性能提升缓慢、新产品开发周期长以及样机试制成本高等问题，更好地实现设备升级和改造优化，提高设备利用效率。目前，该技术成果已实现市场应用，累计签订合同11项、技术服务合同额200余万元，实现科技成果转化额3000余万元。
兰石装备公司“泥浆泵加工数字化车间”是为提升精密化生产模式、提高产品合格率建立的产品全生命周期管理平台。平台集智能化研发与工艺设计、智能化生产及数字化质量检测于一体，建立工厂总体设计、工艺流程及布局的数字化模型车间和制造执行系统（MES），可采集制造进度、设备状态等生产现场信息，通过在生产车间建立车间级的工业通信网络，有效加强系统、设备、零部件和人员之间的信息互通，实现计划、生产、检验全过程管理闭环，打造自动化、数字化、网络化、智能化的研发制造服务新体系。
近年来，兰石集团坚持用智能制造新模式赋能传统制造产业发展，加快建设数字化车间、智能化工厂，积极拓展智能制造应用场景范围，努力使新质生产力成为兰石高质量发展最鲜明的标识。下一步，兰石集团将围绕重点产业，发挥智能制造支撑引领作用，进一步强化智能制造和数字赋能的撬动作用，加快传统产业改造和新兴产业升级，围绕“国家所需”贡献更多“兰石所能”。
