10月份以来，兰州石化3套乙烯装置始终保持高负荷运行状态，尤其是10月24日当天，日产量达到4724吨，其中大乙烯1460吨、小乙烯689吨，榆林乙烯2575吨，再次刷新生产纪录。
国庆节前，兰州石化未雨绸缪，精心统筹上游生产和资源拉运，组织改善三套乙烯裂解炉生产情况，提前将原料结构和裂解深度调整到最佳状态，同时保持乙烯原料高库存，乙烯、丙烯产品库存处于合理区间，以及后续加工装置稳定运行，为三套乙烯装置高负荷运行创造了有利条件。
兰州石化持续监控乙烯装置石脑油中含氧化合物变化，动态调整各炉运行状况、投油负荷及裂解深度，并结合每班乙烯及双烯收率、LIMS分析数据，实时关注原料组分变化情况，动态调整裂解炉辐射段出口温度，精细调整裂解炉生产操作条件，保障了三套乙烯装置稳产高产。
据生产技术部生产运行组副组长刘亦豪介绍，公司着力构建从原料组织、生产优化、数据应用到信息共享的全链条优化体系，为生产、计划、质检、采购和科研等单位高效衔接、评价分析数据高质量应用、新工艺新技术及技改技措项目落地实施提供保障，从而实现精益运行和整体效益最大化。
与此同时，相关二级单位齐心协力、共同发力。
兰州石化乙烯运行一部针对小乙烯制冷压缩机和丙烯制冷压缩机出口压力超标从而限制高负荷生产的问题，对装置运行工况进行了重点攻关。通过优化乙烯精馏塔塔釜再沸器加热流程，调整冷剂负荷分配、丙烯侧液面设定值、塔釜送出物料阀位，优化出口循环水冷却器循环流程等措施，助力装置的平稳运行。同时，加强对三大机组运行的监盘力度，保持高负荷运行，并对其优化措施进一步验证。截至目前，攻关效果显著。
乙烯运行二部强化组织领导，制定生产运行方案，对每日调度会需要落实事项，实行“首问负责制”，由生产人员做好协调沟通工作，做到生产不缺位、管理不松懈。10月份，乙烯运行二部通过加强石脑油原料中含氧化合物、含水量的检查监测，根据一氧化碳和乙炔含量调整碳二加氢各床层温度，保证碳二加氢出口乙炔合格的同时尽可能降低床层温度等措施有效落实。
榆林公司成立工作专班，从加强操作变动、生产受控管理等七个方面，进一步提升精细化操作水平和应急能力。一方面紧盯裂解炉长周期运行及工艺水系统关键点，每日根据上古乙烷及裂解气组分分析结果，及时优化调整裂解炉辐射段出口温度和稀释比。另一方面根据裂解炉表面温度监测数据，合理安排裂解炉退出烧焦时间，保证了裂解炉长周期高效运行，有效提高乙烯产量，做到10月份安全生产、稳定运行、保障有力、供应及时。（武庭宇）
