新华社兰州12月23日电 题：一手抓增产，一手抓减碳——长庆油田的绿色发展加减法

    新华社记者

    能源行业增储上产，与减碳节能冲不冲突？记者近期深入长庆油田生产一线，一探究竟。

    一场大雪过后，记者从甘肃省庆阳市合水县城出发，前往黄土高原“绿岛”子午岭。沿线银装素裹、雪压青松，不时可见雾凇、冰挂，宛若童话世界。

    长庆油田合H9平台距离子午岭不远。临近岁末，长庆油田在陇东地区开足马力，力争全年油气产量突破千万吨。和许多井场一样，合H9平台开启冲刺模式，打响石油大会战。

    提起石油大会战，记者不由想起数十年前初访油田时看到的场景：机器轰鸣、尘土蔽日，一台台钻机牛饮般“喝”下柴油、喷吐黑烟；燃烧伴生天然气的“火炬”通宵达旦，火光冲天。

    昔日的会战场景，与眼前的美景搭吗？

    然而，记者在合H9平台耳闻目睹的一切，令人大吃一惊：茫茫白雪中，几台红色机器点缀其中，宛如盛开的玫瑰。走近平台，听不到轰鸣声，闻不到油气味，看不到“大火炬”。原来，这里的钻机全部实现“电代油”，换成了电驱钻机。开采原油时伴生的天然气也被应收尽收，经集中收集后送往长庆油田采油十二厂所属的轻烃、混烃处理站进行处理，最终变成轻油、液化气。

    这是12月11日在位于甘肃省庆阳市华池县拍摄的长庆油田第十二采油厂一景。新华社记者 马希平 摄

    “我们全厂每天收集的伴生气，可以供两个中等规模的县城使用一天。”长庆油田采油十二厂副厂长赵爱彬算了一笔账，过去使用柴油驱动钻机，一台钻机一天要“喝”掉3吨柴油，打一口水平井需要“喝”掉差不多60吨柴油。而在合H9平台，4台钻机全部使用电代油后，减少碳排放1242.69吨。

    与循环利用、低碳绿色相伴的，是集约式开发、数字化管理带来的高产稳产。

    合H9平台占地仅40余亩，但通过长水平井和扇形布井的井网模式，在地下延伸数公里，原油源源不断地流淌出来。

    “通过创新水平井平台开发方式，我们避开了地面水源区、林缘区等环境敏感区，把地下数千米深处的油气资源开发出来。”页岩油产能建设项目组副经理齐银说。

    在长庆油田采油十二厂，像合H9平台这样的水平井，在全厂油井中占22.9%，却产出了全厂近一半的原油。

    长庆油田采油十二厂厂长马宏说，目前，采油十二厂原油年产量从2014年的100万吨，增加到目前的160万吨，年人均产量达到834吨，是长庆油田平均数的1.6倍。

    采油十二厂是长庆油田的缩影。近几年，长庆油田先后关停封堵自然保护区、水源地内的油气井近千口，关停站库44座。与此同时，2013年至2020年，油田年油气产量从5000万吨增加到6000万吨，油气产量占国内总产量的六分之一。

    数据显示，近年来，长庆油田在新建8.8万口油、气井的基础上，累计节约用地64万亩，相当于6万个标准足球场的占地面积。在土地资源集约化的背后，是长庆油田用科技创新的杠杆，以最少的用地，撬动尽可能多的地下储量。

    这是12月10日拍摄的长庆油田南梁采油作业区梁四转中心站（无人机照片）。新华社记者 马希平 摄

    近几年，长庆油田大力建设绿色矿山，从井口到采出流程全密闭，确保“采油不见油，注水不见水”，实现“原油不落地，废气不外排、污水不外流”。

    记者看到，由长庆油田自主研发的“橇装增压集成装置”，占地仅100多平方米，不仅取代了占地面积约3000平方米的传统增压站，还能通过远程控制，实现无人化管理。

    “撬装增压集成装置不仅集成了油气混合物的过滤、加热、增压等多项功能，还能通过智能控制系统实现多种工艺流程切换，偏远井组原油实现了密闭输送和精准计量。”赵爱彬说。

    在采油十二厂固城作业区，由12万株树木组成的人工林区郁郁苍苍，生产区域的绿化覆盖面积高达90%，实现了“井在景中，景中有井”。

    马宏说，这个开发区块是重复利用老井场。地下2000多米深处的石油储层类似于五花肉，有多套油层，过去只开发了一层，现在还可以立体式开发。在相邻井区，他们将伴生气注入地下“驱油”，原油日产量从30吨增加到36吨。

    目前，长庆油田正在实施国家二氧化碳综合利用示范工程——CCUS（二氧化碳捕集、利用和封存）。采油五厂已从附近煤化工企业购买二氧化碳，将二氧化碳“埋”进地下几千米深处，注入油层。这些二氧化碳将成为辅助驱油的“法宝”，开辟出油气行业“碳中和”新路径。（记者任卫东、马维坤、张钦、文静、梁军）（完）